5 ass CNC apstrādes kvalitātes kļūmes: kvalitātes nodrošināšanas inženiera rokasgrāmata par galveno cēloni, CMM šķirošanu un to, ko jautāt piegādātājam pirms NCR palielināšanas

5 ass CNC apstrādes kvalitātes kļūmes: kvalitātes nodrošināšanas inženiera rokasgrāmata par galveno cēloni, CMM šķirošanu un to, ko jautāt piegādātājam pirms NCR palielināšanas

Jūs tikko izņēmāt CMM ziņojumu par titāna korpusu partiju5 asu CNC apstrādepiegādātājs. Trīsdesmit gabali. Četri no tiem parāda salikto-leņķa urbuma pozīciju no patiesās pozīcijas par 0,018 mm -, norāde ir TP ⌀0,012 mm pie MMC. Piegādātāja izejošajā pārskatā ir norādīti visi trīsdesmit specifikācijās.

Pirms NCR rakstīšanas jums jāatbild uz diviem jautājumiem. Pirmkārt: vai neatbilstība- ir patiesa, vai arī tās ir mērīšanas sistēmas domstarpības starp jūsu un viņu CMM? Otrkārt: ja tas ir īsts, vai tas ir procesa novirzes notikums konkrētai funkcijai vai sistemātiska problēma saistībā ar to, kā piegādātājs indeksē daļu pārbaudei? Abiem scenārijiem ir dažādi korektīvo darbību ceļi, un to apvienošana rada NCR, kas ģenerē dokumentus, nenovēršot galveno cēloni.

Šī rokasgrāmata darbojas, izmantojot šķirošanas loģiku 5 asu CNC apstrādekvalitātes notikumi - no ienākošās pārbaudes līdz pamatcēlonim līdz koriģējošu darbību pieprasījumam.

Kāpēc 5 asu daļas rada īpašas pārbaudes problēmas

Detaļa, kas apstrādāta vienā5 asu CNC apstrādeiestatījumam ir sava atskaites punkta struktūra, ko nosaka iekārtas kinemātiskā ķēde. Visas funkcijas ir novietotas viena pret otru, izmantojot iekārtas rotācijas ass ģeometriju -, nevis ar secīgu atkārtotu-fiksāciju. Tā ir ražošanas priekšrocība.

Pārbaudes uzdevums ir pretējs: lai pārbaudītu izmēru attiecības starp elementiem, kas tika apstrādāti saliktos leņķos, jums ir nepieciešama mērījumu stratēģija, kas respektē to pašu atskaites punktu, ko izmanto iekārta.

Visbiežāk sastopamā pārbaudes kļūda5 asu CNC apstrāde daļas pie ienākošām: atsevišķu pazīmju mērīšana pret nulles punktu, kas izveidots ar virsmas kontaktu, kad rasējuma DRF (Datum Reference Frame) pieprasa citu atskaites punktu prioritāti. Korpusu ar atskaites punktu A kā urbuma ass, atskaites punktu B kā perpendikulāru virsmu un atskaites punktu C kā spraugu nevar pareizi pārbaudīt, novietojot to uz lielākās plakanās virsmas un no turienes ieslēdzot nulli -, pat ja plakanā virsma izskatās pēc atskaites punkta A. Ja piegādātāja izejošais CMM un jūsu ienākošais CMM izmantoja dažādas datu noteikšanas stratēģijas, mērījumu metodes nav sakritīgas, tad mērījumu sistēma ir nesalīdzināma. nevis instrumenta kļūda.

Pirms NCR paaugstināšanas savienojuma-pozīcijai vai leņķa pielaidei, pārbaudiet datu bāzes noteikšanas procedūras atbilstību starp abiem ziņojumiem. Jautājiet piegādātājam CMM programmas datu secību. Ja tas neatbilst zīmējuma DRF prioritātei, piegādātāja pārskatā tiek mērīts cits rādītājs nekā jūsu pārskatā, un pirmā korektīvā darbība ir mērīšanas metodoloģijas saskaņošana -, nevis procesa izmaiņas.

CMM ziņojuma lasīšana: ko skaitļi patiesībā nozīmē

5 asu cnc apstrādes pielaides pārbaudekvalificēta piegādātāja ziņojumos ir jāietver izmērītās vērtības, nevis atbilstības/neatbilstības zīmogi. Ja saņemat ziņojumu ar atzīmi un bez mērījumu datiem, jums nav pamata statistiskai analīzei un nav iespējas noteikt novirzes starp partijām. Pieprasīt faktiskās vērtības visiem kritiskajiem izmēriem.

Kad jums ir dati, pirmais jautājums ir par to, vai-ārpus-pielaides rezultāti veido modeli vai parādās nejauši. Modeļa atpazīšana ir ātrākais ceļš uz galveno cēloni:

Virziena maiņa - visas neatbilstības -vienā nominālā - pusē gandrīz nekad nav nejaušs procesa notikums. Tas norāda uz sistemātisku nobīdi: mašīnas rotācijas ass atskaites punktu, CMM programmas nulles-punktu vai nulles punktu, kas tika apstrādāta ārpus pozīcijas un novirzīja kļūdu uz visiem pakārtotajiem objektiem. Šis ir scenārijs, kurā gan piegādātāja izejošais pārskats, gan jūsu ienākošais ziņojums var būt “pareizs”, vienlaikus rādot dažādus skaitļus -, ja viens no tiem mēra no atskaites punkta, kas novirzās no rasējuma nolūka.

FAI secība 5 asu daļām: kad veikt mērījumus un kāpēc laiks ir svarīgs

5 asu cnc apstrādes pirmā izstrādājuma pārbaudeir atkarība no secības, kas rada vairāk sliktu datu nekā gandrīz jebkurš cits atsevišķais faktors: mērīšana pārāk ātri pēc apstrādes.

Alumīnija daļas, kas apstrādātas no 7075-T651 vai 6061-T6 materiāla, iztur atlikušo spriegumu no apstrādes darbībām. Noņemot materiālu, jūs atbrīvojat stresu, un daļa kustas - nevis redzami, bet izmērāmi. Svaigi apstrādāts alumīnija korpuss, kas 30 minūtes pēc apstrādes uzrāda 0,008 mm no līdzenuma, 4 stundās bieži nolasīs 0,003 mm un 24 stundu laikā 0,001 mm, kad sprieguma gradients izlīdzinās. ISO 1 standarta temperatūra izmēru mērīšanai ir 20 grādi. Alumīnija daļa 23 grādu leņķī ir aptuveni par 7 µm garāka uz 100 mm garuma nekā tā pati daļa 20 grādos — tas ir svarīgi, ja jūsu pielaides josla ir ±0,005 mm 100 mm elementā.

Par5 asu cnc apstrādes pirmā izstrādājuma pārbaudealumīnija detaļām, kuru pielaides ir stingrākas par ±0,01 mm, pārbaudes protokolā jānorāda minimālais stabilizācijas laiks 4 stundas mērīšanas vides temperatūrā, bet 24 stundas priekšroka tiek dota detaļām ar sarežģītu kabatas ģeometriju vai sienas biezumu, kas mazāks par 2 mm. Ja piegādātāja FAI tika ņemts 45 minūtes pēc apstrādes-veikala vidē 24 grādos un jūsu ienākošā pārbaude ir 20 grādos pēc 48 stundu piegādes cikla, termiskās un sprieguma stabilizācijas stāvokļi atšķiras. Mērījumu nesaskaņas var būt pilnīgi reālas, un abas skaitļu kopas var precīzi attēlot daļu to uzņemšanas laikā.

Dokumentējiet stabilizācijas laiku un mērījumu temperatūru savos ienākošajos CMM ierakstos. Ja rodas strīds ar piegādātāju, šie lauki nosaka, vai domstarpības ir atrisināmas mērījumu līmenī vai arī ir nepieciešama procesa izmeklēšana.

Cpk zem 1.33: šķirošana pirms koriģējošu darbību pieprasīšanas

Kad5 asu cnc apstrādes cpk procesa iespējakritiskās dimensijas dati ir zemāki par 1,33, standarta atbilde ir koriģējošu darbību pieprasījuma iesniegšana. Ātrāka atbilde ir noskaidrot, vai Cpk kļūme ir procesa problēma vai mērīšanas sistēmas problēma -, jo koriģējošā darbība ir pilnīgi atšķirīga.

Gauge R&R pētījums par kritiskās dimensijas mērīšanas sistēmu ir pirmais, nevis pēdējais solis. Ja mērīšanas sistēmas %GRR pārsniedz 30% no pielaides joslas, Cpk aprēķins ir piesārņots ar mērījumu izmaiņām un precīzi neatspoguļo procesu. %GRR 30% pie ±0,010 mm pielaides nozīmē, ka līdz ±0,003 mm no ziņotās novirzes var būt mērījumu troksnis. Šādā gadījumā procesa pievilkšana var neuzlabot Cpk -, tā var tikai radīt lielāku mērījumu troksni.

Praktiskā šķirošanas secība:

Ja šķirošana apstiprina patiesu procesa spēju problēmu, korektīvo darbību pieprasījumā piegādātājam jānorāda, kuru darbību iepriekš minētajā secībā esat pabeidzis un kādi dati tika parādīti. "Cpk=1.08 uz urbuma diametra, %GRR=12%, palaišanas-pasūtījuma diagramma parāda augšupejošu tendenci, sākot ar 18. gabalu" sniedz piegādātāja procesa inženierim praktisku sākumpunktu. “Cpk ir ārpus specifikācijas, lūdzu, izmeklējiet” ģenerē dokumentu cilpu.

Viena CMM{0}}konkrēta informācija, kas attiecas uz5 asu CNC apstrādeurbumi: mērot cilindriskumu vai apaļumu mazā-diametra urbumā (mazāk nekā 15 mm), skenēšanas punktu skaits un skenēšanas stratēģija ietekmē rezultātu. Cauruma 4-punktu mērījums parāda ierakstīta apļa izmēru caur četriem punktiem -, tas nenoteiks daivu stāvokli ar nepāra daivu skaitu (3-daivu vai 5 daivu profili no noteiktām instrumentu ģeometrijām). Nepārtrauktas skenēšanas stratēģija ar vismaz 36 punktiem katrā šķērsgriezumā. Ja jūsu urbuma specifikācijā ir cilindriskuma vai apaļuma norāde, nevis tikai diametra pielaide, pārbaudiet, vai CMM programma izmanto ģeometriskajai vadībai atbilstošu skenēšanas stratēģiju.

MID pārbaudes protokols un tas, ko mēs sniedzam pirmajā rakstā

Mūsu5 asu CNC apstrādepārbaudes plūsma sākas ar detaļu programmu, nevis gatavo daļu. Pirms pirmā gabala sagriešanas tiek uzrakstīts pārbaudes plāns: kuras pazīmes ir kritiskas, kāda mērīšanas metode attiecas uz katru, kāds ir ražošanas paraugu ņemšanas plāns un kādi ir robežrezultātu izvietošanas kritēriji.

Par5 asu CNC apstrādātas detaļasJaunajās programmās mūsu pirmajā rakstu pakotnē ir iekļauts balona zīmējums ar katru numurētu izmēru, CMM atskaite ar izmērītajām vērtībām attiecībā pret visiem balonu izmēriem, materiāla sertifikāts, kas izsekojams līdz siltumam un partijas numuram, un{0}}procesa pārbaudes ieraksts, kas parāda, kuras darbības tika pārbaudītas ražošanas laikā. Programmām ar PPAP prasībām mēs veidojam iesniegšanas līmeni, kas norādīts jūsu pirkuma pasūtījumā - 2. līmenis līdz 5 -, un iekļaujam procesa iespēju datus par kritiskajām dimensijām, ja izpildes apjoms to atbalsta.

Mūsu CMM aprīkojums ir kalibrēts pēc dokumentēta grafika, kas izsekojamas atbilstoši valsts standartiem. Mērījumu temperatūra tiek reģistrēta katrā sesijā. Parprecīza 5 asu apstrādeprogrammām, kurās ir zināms risks, ka mērīšanas sistēmas vienošanās starp mūsu izejošo un jūsu ienākošo pārbaudi, mēs dokumentējam datu bāzes noteikšanas secību FAI pakotnē, lai jūsu ienākošo programmu varētu apstiprināt ar to pašu atsauces stratēģiju.

Ja vēlaties novērtēt mūsu dokumentāciju pirms pirmā pasūtījuma veikšanas, pēc pieprasījuma mēs nodrošinām FAI pakotnes paraugu no salīdzināmas daļas, kas ir rediģēta klienta konfidencialitātes labad, bet pēc struktūras ir pilnīga. Pieprasiet to vietnē bishenprecision.com vai lūdziet mums pievienot pārbaudes plānuCNC apstrādes piedāvājumslai jūs varētu to pārskatīt pirms sākuma.

FAQ

Mani CMM ziņojumi +0.003mm novirze pret piegādātāja ziņojumu par to pašu urbumu - kam taisnība?

Iespējams, abi atkarībā no atskaites punkta noteikšanas un mērīšanas apstākļiem. Pirmais solis ir apstiprināt, ka abas CMM programmas izveido atskaites punkta atskaites rāmi tādā pašā secībā un izmantojot tos pašus kontaktpunktus vai virsmas. Urbuma pozīcija, kas mērīta no atskaites punkta A (urbuma ass) → B (virsma) → C (sprauga), sniegs atšķirīgu rezultātu nekā tas pats urbums, kas mērīts no nulles punkta A (liela plakana virsma) → B (urbums) → C (mala) - pat tajā pašā fiziskajā daļā. Otrkārt, apstipriniet mērījumu temperatūru un daļas stabilizācijas laiku. 3 grādu atšķirība starp mērīšanas vidēm rada aptuveni 2 µm siltuma izplešanos uz 100 mm uz alumīnija -, kas veido jūsu 0,003 mm novirzi 150 mm daļā. Ja bāzes stratēģija un temperatūra ir saskaņota un novirze saglabājas, pieprasiet piegādātāja CMM kalibrēšanas sertifikātu un zondes kvalifikācijas ierakstu. Šāda mēroga sistemātiska novirze uz kalibrēta instrumenta ir neparasta, un tādēļ ir jāveic mērīšanas sistēmas salīdzinošā{13}}pārbaude ar atsauces artefaktu.

Kāds parauga lielums ir nepieciešams, lai iesniegtu PPAP 3. līmeņa zema-apjoma 5 asu CNC detaļu?

AIAG PPAP 4. izdevums nosaka vismaz 30 secīgus gabalus pilnai ražošanas cikla iesniegšanai ar procesa spēju datiem. Maza -apjoma programmām, kurās 30 gabali atbilst vairākiem ražošanas mēnešiem, standarts pieļauj pakāpenisku pieeju: iesniedziet ar pieejamo daudzumu (vismaz 5 gabali izmēru pārskatam un materiāla dokumentācijai), apņemoties sniegt spēju datus, kad kumulatīvā produkcija sasniedz 30 vienības. Pirms iesniegšanas dokumentējiet pakāpenisko pieeju un apstipriniet to ar sava klienta SQE pirms iesniegšanas - daži klienti pieprasa 30-vienību izpildi neatkarīgi no programmas apjoma, un, ja tas tiek konstatēts pēc 10 daļu pakotnes iesniegšanas, tiek izveidots atkārtotas iesniegšanas cikls. Par5 asu cnc apstrādes pirmā izstrādājuma pārbaudejo īpaši attiecībā uz iesniegumiem, izmēru pārskats par visiem baloniem ir nepieciešams jebkurā iesniegšanas līmenī; procesa spēju dati tiek mērogoti ar izlases lielumu.

Kad man vajadzētu pieprasīt Gauge R&R pētījumu no CNC piegādātāja, nevis tikai pieņemt viņa CMM ziņojumus?

Ja kritiskā izmēra pielaide ir mazāka par ±0,010 mm vai ja jums ir bijušas divas vai vairākas mērījumu domstarpības par vienu un to pašu līdzekli dažādās partijās. Pie šaurām pielaidēm mērīšanas sistēmas ieguldījums ziņotajās variācijās kļūst nozīmīgs attiecībā pret pielaides joslu. Piegādātājs, kurš nevar sniegt %GRR datus savai mērīšanas sistēmai, izmantojot ±0,005 mm norādi, vai nu neveic procesa iespēju analīzi, vai arī viņam nav datu -, ir vērts saprast abus, pirms uzticaties viņu izejošajai pārbaudei kā pieņemšanas vārtiem. Pieprasiet Gauge R&R pētījumu kā daļu no PPAP pakotnes jebkuram kritiskam izmēram, kas ir stingrāks par ±0,008 mm. Ja piegādātājs atkāpjas, tā ir informācija par viņa mērīšanas sistēmas gatavību.

Kā atšķirt fiksācijas atkārtojamības problēmu no patiesas procesa novirzes uz ienākošajām 5 asu daļām?

Izpildiet mērījumu datu-pasūtījumu analīzi. Atzīmējiet katru izmērīto vērtību ražošanas secībā - no 1. līdz 30. gabalam ražošanas secībā. Fiksācijas atkārtojamības problēma rada izkliedi ap stabilu vidējo: vērtības lec uz augšu un uz leju bez virziena tendences, jo katra daļa tika fiksēta neatkarīgi. Procesa novirze rada virziena tendenci: vērtības, kas sākas tuvu nominālajam un pakāpeniski virzās uz pielaides robežu, partijas progresēšanas laikā. Problēmu novēršana parasti rada lielas-uz-gabalu variācijas ar saprātīgu vidējo vērtību; novirzes notikumi parasti rada mazākas{10}}gabala{11}}variācijas, bet maina vidējo. Koriģējošās darbības ir dažādas: armatūras problēmām ir nepieciešamas armatūras konstrukcijas vai procedūras izmaiņas; novirzes notikumiem ir nepieciešama procesa pārraudzība - rīka nodiluma izsekošana, termiskā kompensācija vai{14}}procesa mērīšana ar intervāliem. Ja jūsu ienākošajiem datiem ražošanas pasūtījumā nav iekļauti gabalu sērijas numuri, pieprasiet tos - bez izpildes-pasūtījuma izsekojamības, novirzes analīze nav iespējama.