Lietas fons un produkta īpašības
Apstrādes objekts: integrēta asmens gredzena verifikācijas daļa (aviācijas dzinēja galvenā sastāvdaļa)
Materiāla īpašības:
• Titāna alumīnija sakausējums (blīvums 4,5 g/cm³, cietība HRC49,4-53)
• Izmēri 100×78×30mm precizitātes struktūra
Procesa prasības:
Slēgta asmeņu baseina un asmeņu aizmugures apstrāde (telpiskā izliekuma maiņa līdz 120 grādiem)
Profils ir mazāks par vai vienāds ar 0,06 mm (atbilst matu precizitātei)
Virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm (spoguļa līmeņa standarts)
Rūpniecības apstrādes sāpju punktu analīze
Aviācijas un kosmosa nozare pašlaik saskaras ar trim galvenajiem tehniskajiem trūkumiem:
Materiālu apstrādes grūtības
• Titāna alumīnija sakausējuma stiepes izturība sasniedz 980MPa
• Tradicionālais instrumentu nodiluma līmenis 3 reizes pārsniedz tradicionālos materiālus (datu avots: ASM Metal Handbook)
Precizitātes kontroles problēmas
• Jābūt priekšējā un aizmugurējā apstrādes instrumenta savienojuma kļūdai<0.02mm
• Sarežģītās virsmas apstrādes termiskā deformācija sasniedz 0,15 mm (Starptautiskā aviācijas ražošanas konference 2023)
Sagataves uzticamības izaicinājumi
• Parastās apstrādes virsmas atlikušā sprieguma vērtība svārstās par ±200 MPa
• Dzinēja komponentu noguruma mūža atšķirība ir līdz 30
BIŠENrisinājumu tehniskās inovācijas
Atbildot uz aviācijas -titāna-alumīnija sakausējumu precīzās apstrādes vajadzībām, BISHEN izstrādātajam ultraskaņas zaļajam darbgaldam trīs-vienā- ir pieci galvenie tehnoloģiskie sasniegumi:
Salikto apstrādes platforma
• Piecu{0}}asu savienojuma apstrādes centrs, kas integrēts ar ultraskaņas vibrācijas moduli
• Daudzfunkcionālā zilā un baltā vertikālā struktūra pielāgojas dažādām armatūru specifikācijām
Zemas{0}}temperatūras griešanas sistēma
• Superkritiskā CO2 dzesēšanas tehnoloģija (-78 grādu pastāvīga temperatūras kontrole)
• Minimālā daudzuma eļļošanas (MQL) sistēma samazina berzes zudumus par 31%
Instrumentu uzlabošanas risinājums
• Ultraskaņas iekšējais dzesēšanas termiski saraušanās rokturis palielina stingrību par 30%
• Nano{0}}pārklājuma instrumenta kalpošanas laiks tiek pagarināts par 2,8 reizēm
Risinājumu ieviešanas efektu salīdzinājums
Uzlabota apstrādes efektivitāte
Tradicionāls risinājums: viena instrumenta apstrāde 4 rievas radīs šķeldošanu
BIŠEN risinājums: nepārtraukta 12 rievu apstrāde joprojām saglabā normālu nodilumu
Virsmas kvalitātes lēciens
• Atlikušais spiedes spriegums palielināts par 24% (līdz -850 MPa)
• Noguruma izturība palielināta par 40% (standarta testa dati)
Izrāviens pakalpojumu veiktspējā
• Augstas temperatūras kalpošanas laiks pagarināts par 35%
• Sprieguma korozijas plaisāšanas risks samazināts par 60%
