Produktu apstrāde un tehniskais pamats
Pusvadītāju iekārtu ražotājs nesen uzsāka silīcija karbīda izsmidzināšanas plākšņu lokalizācijas projektu, kurā nepieciešams apstrādāt divu veidu mikrocauruļus: D0,5 × 6,5 mm (dziļuma -līdz-diametra attiecība 13:1) un D1 × 6,5 mm uz silīcija karbīda pamatnes ar cietību 02 HV. Kā trešās paaudzes{10}}pusvadītāju kodināšanas aprīkojuma galvenā sastāvdaļa šī sastāvdaļa jau sen ir bijusi atkarīga no importa. Tās apstrādes precizitāte tieši ietekmē mikroshēmu ražošanas ražu, un šķembu kontrole un dziļuma -līdz{13}}diametra attiecības izrāviens mikrocaurumu apstrādē ir kļuvuši par galvenajiem šķēršļiem vietējai aizstāšanai.
Rūpniecības apstrādes sāpju punkti
Tradicionālie apstrādes risinājumi saskaras ar trim problēmām:
Pirmkārt, silīcija karbīda cietība ir tuvu dimanta cietībai, un parastie urbji var apstrādāt tikai 3–5 caurumus, pirms tie ir nolietojušies;
Otrkārt, dziļuma-pret-diametra attiecība 13:1 apgrūtina šķembu noņemšanu, kas var viegli izraisīt skrāpējumus uz urbuma sienas vai pat urbja lūzumu;
Treškārt, importēto OEM izmaksas ir pat 28 000 juaņu par gabalu, un piegādes cikls ir līdz 6 mēnešiem, kas nopietni ierobežo vietējo pusvadītāju iekārtu piegādes ķēdes drošību.
BIŠENSrisinājumus
Ņemot vērā silīcija karbīda īpaši-cietās un trauslās īpašības, BISHEN pētniecības un izstrādes komanda inovatīvi izmantoja salikto procesu "ultraskaņas vibrācija + integrēts PCD urbis".
20 kHz ultraskaņas augstfrekvences -vibrācija samazina griešanas pretestību par 45% un sadarbojas ar neatkarīgi izstrādātu PCD (polikristāliskā dimanta) urbi, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu 102 D0,5 mm mikrocaurumu apstrādi, un viena urbja kalpošanas laiks palielinās par 20 reizēm.
Izmantojot ultraskaņas kavitācijas efektu, lai uzlabotu dzesēšanas šķidruma iekļūšanu, cauruma mutes šķembas tiek kontrolētas 0,018 mm robežās, kas ir labāk nekā nozares standarts 0,03 mm.
Oriģinālais spirālveida mikroshēmu noņemšanas ceļa dizains nodrošina, ka cauruma sienas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm no 13:1 dziļuma-līdz-diametra attiecības mikrocaurumiem atbilst pusvadītāju-līmeņa tīrības prasībām.
Tehniskā izrāviena vērtība
Šī apstrādes pārbaude ir sasniegusi divus galvenos atskaites punktus: pirmo reizi vietējās silīcija karbīda izsmidzināšanas plāksnes mikrocauruļu apstrādes izmaksas ir samazinātas līdz 1/3 no importa cenas, un piegādes cikls ir saspiests līdz 15 dienām; Lielāks izrāviens, dziļuma -līdz-diametra attiecības apstrādes ierobežojums ir palielināts no nozarē ierastā 8:1 līdz 13:1, nodrošinot neatkarīgu un vadāmu detaļu garantiju progresīvām procesa mikroshēmu iekārtām, kuru garums ir mazāks par 5 nm.
