CNC apstrādes precizitāte un efektivitāte ir salīdzinoši augsta. Tās princips ir izmantot digitālo informāciju kontrolei, un apstrādes diapazons ir ļoti plašs. Tomēr darbības procesā neizbēgami rodas nelielas problēmas, piemēram, CNC apstrādes precizitātes samazināšanās. Tātad, kā mums vajadzētu to diagnosticēt? Sekosim redaktoram un paskatīsimies!
1. Vizualizācijas metode: CNC apstrādes iekārtu defektu parādības un apstrādes statuss. Pārbaudiet katodstaru lampas trauksmes informāciju, vai trauksmes indikatora gaismā un kondensatora komponentos nav deformācijas, dūmu un degšanas; Dzirdiet neparastas skaņas, piemēram, aizsargierīces atslēgšanu, sadedzinātu elektrisko komponentu smaku, pieskarieties citām smakām un pārbaudiet, vai nav sasilšanas; Pārbaudiet, vai nav vibrāciju vai sliktu savienojumu.
2. Parametru pārbaudes metode: parametri parasti tiek saglabāti RAM. Ja akumulatora spriegums ir nepietiekams, sistēma var netikt ieslēgta ilgu laiku vai ārēji traucējumi var izraisīt parametru zudumu vai neskaidrības. Attiecīgie parametri ir jāpārbauda un jālabo, pamatojoties uz bojājuma īpašībām.
3. Izolācijas metode: dažas kļūdas ir grūti atšķirt starp CNC daļu, servo sistēmu vai mehānisko daļu.
4. Tāda paša veida pārslēgšanas metode: nomainiet iespējamo bojāto veidni ar rezerves plati ar tādu pašu funkciju vai nomainiet veidni vai bloku ar tādu pašu funkciju.
5. Funkcionālās programmas testēšanas metodes var izmantot G, M, S, T; Izveidojiet nelielas programmas visiem funkcijas norādījumiem un palaidiet šīs programmas, diagnosticējot kļūdas, lai noteiktu trūkstošo funkciju.
