Runājot par pusvadītāju un fotonikas iekārtu detaļu ražošanu, runa nav tikai par mikroniem,{0}}tas ir arī par materiāliem, kasvirzīt CNC apstrādi līdz tās fiziskajām robežām. Tādas sastāvdaļas kāvafeļu patronas, plazmas kameras, unizlīdzināšanas armatūraarvien vairāk tiek izgatavoti noīpaši-cietiem materiāliempatīkkeramika, volframa karbīds, vai rūdītiem nerūsējošiem tēraudiem.
Izaicinājums: kad materiāls cīnās
Īpaši-cietie materiāli ir būtiski izturībai, termiskai stabilitātei un izturībai pret koroziju, jo īpaši augsta-vakuuma un augstas{2}}temperatūras pusvadītāju vidē. Bet tie rada lielus izaicinājumus:
Īpaši lieli griešanas spēki
Ātrs instrumentu nodilums, pat ar pārklātiem karbīda vai dimanta instrumentiem
Mikrokrekingavaitermiskā deformācijasaskaņā ar parasto apstrādi
Ņemuzlabotas keramikas sastāvdaļas, piemēram. Vienā projektā, kurā bija iesaistīts silīcija nitrīda vafeles atbalsta gredzens, materiāla cietība pārsniedza HRA 90. Standarta instrumenti neizdevās dažu minūšu laikā, un siltuma uzkrāšanās izraisīja virsmas mikrolūzumus.
Kāpēc parastā apstrāde neizdodas
Tradicionālie apstrādes iestatījumi cīnās ar šiem materiāliem, jo:
Standarta gala frēzes nevar izturēt cietību
Liela berze izraisa pārmērīgu karstumu, kas deformē daļu vai samazina instrumenta kalpošanas laiku
Vibrācija vai pļāpāšana rada trauslus keramikas vai karbīdu lūzumus
Tas īpaši apgrūtina pielaides saglabāšanu daļās arstingri izmēru ierobežojumi, piemēram, optisko lēcu turētāji vai metroloģijas rāmji.
Mūsu pieeja: rīku ceļa stratēģija + procesu inženierija
PlkstBISHEN Precizitāte, mēs šīs daļas neuztveram kā standarta darbus. Mēs:
IzmantotPCD, CBN un dimanta{0}}pārklājuma instrumentiparedzēts īpaši{0}}cietām pamatnēm
Pieteiktiesmazs{0}}spēks, liela-ātruma griešanaar optimizētiem padeves ātrumiem un aiztures laikiem
Nodarbinātdzesēšanas šķidruma izolācija vai sausā apstrādekad termiskā jutība ir kritiska
Iekļautspārbaudē-lai noķertu plaisas vai virsmas anomālijas pirms pēdējās pārejas
Reāls-pasaules gadījums: augstas-tīrības keramikas stiprinājumu apstrāde
Globālais litogrāfijas OEM mums uzdeva veikt apstrādipielāgoti augstas{0}}tīrības alumīnija oksīda stiprinājumiar<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nulle mikroplaisuun pagarināts instrumenta kalpošanas laiks par vairāk nekā 30%.
Izstrādāts izturīgiem materiāliem, uzticams augsto{0}}tehnoloģiju jomā
Neatkarīgi no tā, vai tā ir apstrādecirkonija oksīda daļas jonu implantēšanaivaivolframa sakausējuma ķermeņi rentgena attēlveidošanas sistēmām, mēs piedāvājam zināšanas, instrumentus un procesa kontroli, kas nepieciešama, lai novērstu to, no kā citi izvairās.
