Apstrādes korpuss: alumīnija sakausējuma 6061 izsmidzināšanas plāksnes dziļums{1}}diametra attiecība mikro-caurumu apstrāde
Šķeldas aprīkojuma ražotājam masveidā-jāražo alumīnija sakausējuma smidzināšanas plāksnes dzesēšanas sistēmām skaidu ražošanā. Apstrādājamā detaļa ir alumīnija plāksne ar diametru 300-600 mm un jāapstrādā 5 000–20 000 caurumi, ar urbuma diametru D0,7±0,015 mm, dziļuma un diametra attiecību 28,6:1 un urbuma sienas raupjuma prasību Ra.<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Tradicionālās apstrādes grūtības
Urbšana ar lielu dziļuma{0}}diametra attiecību ir pakļauta novirzei: cauruma diametrs ir tikai 0,7 mm un dziļums ir 20 mm, un parastie urbji ir pakļauti lūzumiem vai nobīdēm;
Ir grūti izpildīt caurumu sienas raupjuma standartu: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Apstrādes efektivitāte un konsekvence ir pretrunīgas: rīks ātri nolietojas partijas apstrādes laikā, pielaide tiek viegli pārsniegta, un iekārta bieži tiek apturēta, lai nomainītu instrumentu.
BISHEN risinājumi: Ultraskaņas precīzās gravēšanas un frēzēšanas tehnoloģija nodrošina izrāvienu
Atbildot uz skaidu nozares pieprasījumu pēc alumīnija sakausējuma smidzināšanas plākšņu precīzas urbšanas, BISHEN izmanto ultraskaņas precīzas gravēšanas un frēzēšanas apstrādes risinājumu. Galvenie tehnoloģiskie jauninājumi ietver:
Augstas -frekvences ultraskaņas vibrācijas sistēma
Instruments vibrē aksiāli ar frekvenci 20kHz, samazinot alumīnija sakausējuma griešanas pretestību par 45% un izvairoties no skrāpējumiem uz cauruma sienas, ko izraisa pielipšana;
Apvienojumā ar dziļuma-pret-diametra mikro-urbumu apstrādes tehnoloģiju vienā piegājienā tiek izveidoti dziļi caurumi 28,6:1 ar novirzi<0.01mm.
Nano{0}}līmeņa progresīvās malas pielāgots rīks
Izmantojot īpaši-cietu pārklājumu volframa tērauda urbjus, griešanas malas precizitāte ir ±1 μm, kas ir piemērota stingrai D0,7 mm atvēruma pielaidei;
Iekšējā dzesēšanas kanāla konstrukcija ir apvienota ar mikro{0}}eļļošanu (MQL), lai samazinātu griešanas siltuma uzkrāšanos un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku 3 reizes.
Inteliģenta apstrādes parametru optimizācija
Dinamiski regulējiet ātrumu un padevi atbilstoši diafragmas atvērumam un dziļumam, lai nodrošinātu vairāk nekā 5000 caurumu nepārtrauktas apstrādes stabilitāti;
Reāllaika-uzraudzības sistēma brīdina par instrumentu nodilumu, lai izvairītos no pakešu apstrādes riska,-pārsniedzot-pielaidi.
Apstrādes efekts: no Ra 0.6μm līdz Ra 0.342μm
Pēc BISHEN šķīduma uzklāšanas tika panākta smidzināšanas plāksnes mikro{0}}caurumu apstrāde:
Diafragmas konsistence: 100% atbilst pielaidei D0,7±0,015 mm, CPK ir lielāks vai vienāds ar 1,67;
Virsmas apdares jauninājums: cauruma sienas vidējais raupjums ir Ra 0,342μm, kas ir par 32% labāks nekā klienta prasības;
Efektivitātes uzlabošana: Vienas iekārtas ikdienas ražošanas jauda sasniedz 8000 caurumu, kas ir par 40% ātrāk nekā tradicionālais risinājums.
Šis sasniegums ievērojami samazina mikroshēmu dzesēšanas sistēmas atteices līmeni un samazina pēc-procesa pulēšanas izmaksas, kļūstot par etalonu mikro-caurumu apstrādei mikroshēmu ražošanā.
