Trešās{0}}paaudzes pusvadītāju galveno komponentu apstrādes izaicinājumi
Kā trešās -paaudzes pusvadītāju galvenās sastāvdaļas silīcija karbīda vafeļu paplātes un patronas tiek plaši izmantotas augstas-temperatūras un augstfrekvences{2}}ierīcēs to izturības pret koroziju un augstās siltumvadītspējas dēļ. Tomēr silīcija karbīda cietība ir līdz HV2 002, un apstrādes laikā var rasties tādas problēmas kā šķelšanās, standartiem neatbilstošs līdzenums un apdare. Tradicionālie procesi ir neefektīvi un dārgi, kas ir kļuvis par nozares attīstību ierobežojošu sāpju punktu.
Korpusa fokuss: silīcija karbīda vafeļu paplātes patronas apstrāde
Produkta parametru apstrāde
Materiāls: silīcija karbīds (SiC)
Funkcijas: Dobumu un rievu struktūras precīza slīpēšana
Izmērs: Diametrs 380mm × Biezums 5mm
Cietība: HV2,002 (tuvu dabiskā dimanta cietībai)
Fona un grūtību analīze
1.Nozares pieprasījums: Ņemot vērā pusvadītāju iekārtu miniaturizācijas un augstas veiktspējas tendenci, silīcija karbīda komponentiem ir jābūt gan sarežģītām struktūrām, gan īpaši -augstai precizitātei.
2. Apstrādes grūtības:
Augsts šķeldošanas risks: materiāls ir trausls, un nepareiza griešanas spēka kontrole var viegli izraisīt malu defektus.
Ātrs instrumentu nodilums: tradicionālo instrumentu kalpošanas laiks ir mazāks par 159 minūtēm, un biežas instrumentu maiņas ietekmē ražošanas jaudu.
Zema efektivitāte:{0}}viengabala apstrāde aizņem līdz 888 minūtēm, kas ir grūti apmierināt masveida ražošanas vajadzības.
BIŠENSRisinājumi: Ultraskaņas precīzās apstrādes tehnoloģija grauj tradicionālos procesus
Ar mērķi novērst silīcija karbīda apstrādes sāpju punktus, BISHEN risinājumi piedāvā novatorisku tehnoloģiju kombināciju:
Ultraskaņas precīza gravēšana un frēzēšana: Samaziniet griešanas pretestību un materiāla spriedzes koncentrāciju, izmantojot augstas{0}}frekvences vibrācijas, un nomāciet šķembu veidošanos no avota.
Integrāls PCD mikro{0}}asmeņu frēzes: Izmantojiet polikristāliskā dimanta (PCD) īpaši cietos instrumentus ar asmeņu precizitāti līdz mikronu līmenim, ņemot vērā nodilumizturību un griešanas stabilitāti.
Intelektuāla procesa parametru optimizācija: saskaņojiet ultraskaņas amplitūdu un padeves ātrumu, lai panāktu līdzsvaru starp materiāla noņemšanas ātrumu un virsmas kvalitāti.
Divkāršs sasniegums efektivitātes un izmaksu ziņā
Pēc BISHEN risinājumu pielietošanas ir būtiski uzlabota silīcija karbīda detaļu apstrāde:
Šķeldošanas līmenis ir samazinājies par 60%.: Ultraskaņas tehnoloģija samazina griešanas spēku par 45%, un malas integritāte sasniedz Ra0,2 μm apdares standartu.
Efektivitāte palielinājās par 48%:{0}}viengabala apstrādes laiks tika samazināts no 888 minūtēm līdz 462 minūtēm, un ražošanas jauda dubultojās.
Instrumenta kalpošanas laiks ir dubultojies: PCD instrumenta darba laiks tika pagarināts no 159 minūtēm līdz 317 minūtēm, un tiešās izmaksas tika samazinātas par 35%.
Par BISHEN
BIŠEN(Bishen Technology) vairāk nekā desmit gadus koncentrējas uz precīzo apstrādi un ir apņēmies nodrošināt augstas{0}}grūtības materiālu apstrādes risinājumus pusvadītāju, optikas, kosmosa un citām nozarēm. Uzņēmums par pamatu izmanto ultraskaņas apstrādes tehnoloģiju, kas apvienota ar pašu-izstrādātiem rīkiem un viedām procesu sistēmām, lai palīdzētu klientiem pārvarēt efektivitātes vājās vietas un panākt, ka vietējā tirgū tiek aizstāta augstākās klases ražošana.
