CNC (datora skaitliskās kontroles) apstrādes izmaksas ietekmē daudzi faktori, kas ir saistīti ar vairākām saitēm, piemēram, dizains, materiāli, procesi, aprīkojums, personāls un vadība. Tālāk ir minēti galvenie faktori, kas ietekmē izmaksasCNC apstrāde, klasificēta pēc galvenajiem izmēriem:
Dizaina un procesa faktori
1.Dizaina sarežģītība
Ģeometrija: tādi dizaini kā sarežģītas izliektas virsmas, plānas -sienu struktūras un dziļi dobumi apgrūtinās apstrādi, tādēļ būs nepieciešama vairākas iespīlēšanas vai īpašu instrumentu izmantošana.
Pielaides prasības: Augstai precizitātei (piemēram, ±0,01 mm) ir nepieciešami augstākas precizitātes darbgaldi un procesi, un izmaksas ievērojami palielinās.
Virsmas kvalitāte: Spoguļpulēšana, zems raupjums (Ra 0,4 vai mazāks) un citas prasības prasa papildu procesus (piemēram, slīpēšanu un galvanizāciju).
2.Procesa maršruta plānošana
Procesu skaits: Jo vairāk procesu, jo vairāk iespīlēšanas un instrumentu izmaiņu un zemāka efektivitāte.
Apstrādes secība: Saprātīga plānošana var samazināt atkārtotu pozicionēšanu un tukšas kustības, kā arī samazināt laika izmaksas.
Materiālie faktori
1.Materiāla veids
Cietība: augstas -cietības materiāliem (piemēram, nerūsējošajam tēraudam un titāna sakausējumiem) ir nepieciešami cietāki instrumenti un mazāks griešanas ātrums, un instrumenti ātri nolietojas.
Griešanas veiktspēja: Lipīgus materiālus (piemēram, alumīnija sakausējumus) ir viegli pielīmēt pie instrumenta, tāpēc ir nepieciešams optimizēt griešanas parametrus vai izmantot instrumentus ar pārklājumu.
Materiālu izmaksas: Retie metāli (piemēram, volframa tērauds) ir dārgi, kas tieši palielina izejvielu izmaksas.
2.Materiālu izmantošanas līmenis
Pabalstu kontrole: Pārmērīga apstrādes pielaide palielina griešanas laiku un instrumenta nodilumu.
Barošanas metode: Saprātīga materiālu sakārtošana var samazināt atkritumu daudzumu un materiālu atkritumu daudzumu.
Iekārtu un instrumentu faktori
1.Mašīnas veiktspēja
Precizitāte: augstas-precizitātes darbgaldi (piemēram, piecu-asu savienojums) ir dārgi, taču tie var samazināt turpmākās apstrādes un testēšanas izmaksas.
Stabilitāte: darbgaldu ilgtermiņa precizitātes uzturēšanas spēja{0}} ietekmē ražu un uzturēšanas izmaksas.
2.Rīku izvēle
Instrumenta veids: tādu instrumentu kā karbīda, keramikas un CBN izmaksas ievērojami atšķiras.
Instrumenta kalpošanas laiks: Strauja instrumenta nolietošanās izraisīs biežu instrumentu maiņu, palielinot dīkstāves laiku un instrumentu izmaksas.
Apstrādes parametri un efektivitātes faktori
1.Griešanas parametri
Griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas dziļums: parametru optimizēšana var uzlabot efektivitāti, taču ir nepieciešams līdzsvarot instrumenta kalpošanas laiku un virsmas kvalitāti.
Dzesēšanas šķidrums: Dzesēšanas šķidruma izmantošana var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, taču tas palielina izmaksas un vides apstrādes izmaksas.
2.Automatizācijas līmenis
Automātiska instrumentu maiņa, palešu maiņa: Samaziniet manuālo iejaukšanos un uzlabojiet efektivitāti, taču ieguldījumi aprīkojumā ir lieli.
Cilvēka un vadības faktori
1.Operatora prasmes
Programmēšanas un darbības līmenis: Kvalificēti darbinieki var samazināt programmēšanas laiku un lūžņu daudzumu.
Pieredze: Pieredzējuši darbinieki var ātri atrisināt apstrādes problēmas un samazināt dīkstāves laiku.
2.Ražošanas vadība
Ražošanas plāns: Saprātīga plānošana var samazināt aprīkojuma dīkstāvi un papildu izmaksas par ārkārtas pasūtījumiem.
Kvalitātes kontrole: Stingra pārbaude var samazināt pārstrādi, bet palielināt testēšanas izmaksas.
Citas netiešās izmaksas
1.Enerģijas patēriņš
Darbgaldu jauda: lieljaudas{0}}darbgaldiem ir augsts enerģijas patēriņš un ievērojamas ilgtermiņa{1}}darbības izmaksas.
Palīgaprīkojums: Enerģijas patēriņš, piemēram, gaisa kompresori un dzesēšanas torņi, ir jāiekļauj kopējās izmaksās.
2.Vide un drošība
Atkritumu izvešana: Šķeldas, dzesēšanas šķidrumi utt. ir jāapstrādā atbilstoši, palielinot vides aizsardzības izmaksas.
Drošības aizsardzība: Nevar ignorēt ieguldījumus drošībā, piemēram, darbgaldu aizsardzību un ekspluatācijas apmācību.
Partijas un mēroga efekts
Viens gabals pret partiju: viena gabala ražošanai nepieciešama bieža procesa pielāgošana un augstas izmaksas; sērijveida ražošana var dalīt fiksētās izmaksas (piemēram, programmēšana un atkļūdošana).
Apjomradīti ietaupījumi: liela mēroga{0}}ražošana var samazināt izejvielu iegādes izmaksas un aprīkojuma nolietojumu.
Optimizācijas ieteikumi
Dizaina optimizācija: vienkāršojiet struktūru, samaziniet apstrādes funkcijas un saprātīgi izvēlieties pielaides un virsmas apstrādi.
Procesa optimizācija: izmantojiet uzlabotas tehnoloģijas, piemēram,{0}}ātrdarbīgu apstrādi un salikto apstrādi, lai samazinātu procesus.
Instrumentu pārvaldība: izmantojiet indeksējamus instrumentus un instrumentus ar pārklājumu, lai optimizētu instrumenta ceļus un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Aprīkojuma modernizācijae: ieguldiet augstas-precizitātes un augstas-stabilitātes darbgaldos, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un ienesīgumu.
Automatizācija un digitalizācija: ieviesiet automatizētas ražošanas līnijas un MES sistēmas, lai nodrošinātu ražošanas datu pārraudzību reāllaikā{0}}.
Visaptveroši optimizējot šos faktorus, CNC apstrādes izmaksas var ievērojami samazināt, vienlaikus uzlabojot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
