Aviācijas un kosmosa rūpniecībā lielas konstrukcijas sastāvdaļas,-piemēram, fizelāžas sekcijas vai robotu bāzes mezgli-apstrādes laikā bieži vien ir jāapgriež un atkārtoti{2}}piestiprina. Katru reizi, kad daļa tiek atkārtoti-piestiprināta, notiek minūtu datu nobīdes. Lai gan atsevišķi šīs nobīdes ir nenozīmīgas, tās var būtiski nesaskaņot galīgās montāžas funkcijas, piemēram, montāžas caurumus un atskaites virsmas.
Izaicinājums
Galvenā problēma ir uzkrātā pozicionēšanas kļūda:
Datu nobīdenotiek ar katru atkārtotu{0}}skava, jo atšķiras iespīlēšanas griezes moments, neliela stiprinājuma kustība vai stiprinājuma kropļojumi.
Koordinātu sakraušananozīmē, ka katra jauna iestatīšana balstās uz iepriekšējām nelielām kļūdām.
Pat<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Risinājuma stratēģija
Tika izstrādāta integrēta pieeja, lai novērstu kumulatīvo kļūdu:
Pielāgots moduļu armatūras dizains
Armatūra tika izstrādāta, apvienojot primārās atskaites virsmas, sekundārās izlīdzināšanas funkcijas un regulējamas starplikas. Šis dizains pieļauj minimālu pārvietošanas kļūdu un-armatūras korekciju atkārtotas-spīlēšanas laikā.
Vairāku-seju apstrāde vienā iestatījumā
Izmantojot paplašināta-garuma rīkus un 5-asu sasniedzamību, lielas virsmas un atsauces elementi tiek pabeigti vienā iestatījumā, kad vien iespējams,-samazinot koordinātu atkārtotu izveidi.
Optiskā rīka izlīdzināšana +-procesa zondēšana
Pēc katras apvēršanas optiskā mala{0}}atklāšana atjauno instrumenta atskaites punktu galvenajā atsaucē. Tam seko kritisko funkciju{2}}iekārta, lai automātiski pielāgotu instrumenta ceļu, pamatojoties uz izmērītajiem nobīdes datiem.
Rezultāti
| Funkcija | Pirms ieviešanas | Pēc ieviešanas |
|---|---|---|
| Uzkrātais Datum Drift | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Pirmās-apgādes ienesīgums | ~80% | > 98% |
| Pārstrādājiet neatbilstības dēļ | Bieži | Ļoti reti |
Ja saskaraties ar pielaides novirzi lielos 5-ass komplektos, šis process-pielāgoti armatūra, minimizēti iestatījumi un saskaņota digitālā kompensācija nodrošina, ka apstrādes process detaļā veido stabilitāti, nevis kļūdas atskaites punktā.
