Aviācijas un kosmosa ražošanā lielas monolītas konstrukcijas sastāvdaļas bieži vien ir jāapgriež un jāpiestiprina piecās-asu apstrādes laikā. Ja nepieciešams, katra pār-piestiprināšana ievieš nelielas atskaites punktu nobīdes; Ja tie netiek atzīmēti, tie var uzkrāties un nepareizi izlīdzināt galīgās montāžas funkcijas, piemēram, montāžas caurumus vai atsauces uzgaļus.
Tehniskie izaicinājumi:
Datu nobīde:Katra armatūras maiņa rada minimālu novirzi džiga nodiluma vai montāžas spiediena izmaiņu dēļ.
Koordinātu sakraušana:Secīgas koordinātu pārkalibrācijas visā procesā izplata nelielas kļūdas.
Termiskās un stresa maiņas:Siltuma uzkrāšanās un stresa atslābināšana var mainīt atsauces ģeometriju procesa vidū{0}}.
Saskaņošanas uzturēšanas stratēģija:
Pielāgoti vairāku{0}}lidmašīnu stiprinājumiizstrādāts ar bāzes nulles punkta izlīdzināšanu, sekundārajiem lokatoriem un regulējamiem starplikām, lai absorbētu nelielas izlīdzināšanas kļūdas.
Maksimāli palieliniet vienas{0}}iestatīšanas apstrādiizmantojot paplašinātas sasniedzamības rīkus un 5-ass trajektorijas plānošanu, lai samazinātu atkārtotu skavām.
Optiskā rīka atsauce +-iekārtas zondēšana:Pēc katras atkārtotas montāžas izmantojiet optisko malu noteikšanu, lai atgūtu galveno atskaites punktu, pēc tam pārbaudiet atslēgas ģeometriju, lai reāllaikā labotu nobīdes.
Termiskā inscenēšana:Ievietojiet vēsas{0}}pauzes starp rupjmaiņas un apdares gājieniem. Apvienojiet apkārtējās vides uzraudzību ar termisko kompensāciju, lai nodrošinātu konsekventu detaļu ģeometriju.
Digitālā izsekojamība:Reģistrējiet armatūras ID, -skavas griezes momentu un zondēšanas nobīdes katram iestatījumam-, kas nodrošina pamatcēloņa analīzi un reproducējamību.
Gadījuma izcelšana:
1,1 m alumīnija robota pamatnei, kurai nepieciešami 22 savienojuma caurumi četros ķermeņos, sākotnējās precizitātes novirze pārsniedza 0,018 mm. Uz pusi samazinot iestatījumus, izmantojot optisko datu meklēšanu,-vietas zondēšanu un kontrolētas pauzes, mēs panācām galīgo pozīcijas pielaidi0,006 mm-perfekti montāžā pirmajā reizē.
Kad tas ir svarīgi:
Lielas konstrukcijas daļas, kurām nepieciešamas daudzpusīgas darbības
Augstas-precizitātes virsmas vai caurumu raksti
Ražošanas vide, kas cīnās ar “Pirmā labā daļa, pēdējās daļas novirzes pielaide”
Panākumus sniedz ne tikai detaļu izgatavošana{0}}, bet arī katra kļūdas mikrona pārvaldīšana apstrādes procesā, nodrošinot montāžas integritāti beigās. Vai jums ir nepieciešams armatūra + zonde + termiskais plāns, kas atbilst jūsu iekārtas iestatījumam? Nosūtiet savu zīmējumu-mēs piedāvāsim jūsu ceļvedi.
