Mūsdienu nozare veic efektīvu un stabilu detaļu apstrādi, lai apmierinātu klientu divkāršās vajadzības, lai ātri piegādātu un stabilu kvalitāti. Šajā kontekstā alumīnijs kā viegls, spēcīgs, izturīgs un izturīgs pret koroziju ir kļuvis par ideālu materiālu plaši izplatītai lietošanai. Tas ir arī novedis pie jaunas frēzēšanas alumīnija tehnoloģijas - ātrgaitas apstrādes (HSM) straujas attīstības.
Salīdzinot ar tradicionālajām frēzēšanas metodēm, ātrgaitas apstrāde izceļas ar ārkārtīgi lielo griešanas ātrumu. Operatori var pilnībā izmantot šo priekšrocību, palielinot griešanas plūsmu. Tāpēc, apstrādājot alumīniju, HSM stratēģijas izmantošana var dot daudzus negaidītus ieguvumus salīdzinājumā ar tradicionālo frēzēšanu. Tālāk ir ieguvumi no alumīnija HSM stratēģijas izvēles, nevis tradicionālās frēzēšanas.
1 Augstāka efektivitāte
Palielinot griešanas ātrumu līdz trīs reizes lielam tradicionālās alumīnija frēzēšanai, mēs varam palielināt padeves ātrumu līdz divreiz (īpaši mīkstākiem alumīnija sakausējumiem). Ir vērts atzīmēt, ka apstrādes padeves ātrums ir galvenais faktors, lai izmērītu visu frēzēšanas procesu. Neskatoties uz to, ātrgaitas apstrāde joprojām var konkurēt ar tradicionālo frēzēšanu efektivitātes ziņā. Alumīnija augstā mehānisma ļauj vārpstas ātrumam viegli pārsniegt 18, 000 apgriezienus vai pat augstāku, sasniedzot pārsteidzošu materiālu noņemšanas ātrumu.
Šādi materiālu noņemšanas līmeņi padara alumīnija apstrādes pakalpojumus, izmantojot HSM stratēģijas, kas ir ļoti pievilcīgas automobiļu un kosmosa rūpniecībā. Automobiļu ražošanas laukā prototipiem ir nepieciešams daudz materiālu noņemšanas, tāpēc frēzēšanas iestatījumu samazināšana ir īpaši svarīga. Aviācijas un kosmosa laukā daudzām garām un lielām daļām ir dziļas padziļinājumi un plānas sienas struktūras (šīs daļas bieži tiek apstrādātas krustošanās ribu komplektā, lai samazinātu svaru), un 80% gaisa kuģu un raķešu ir izgatavoti no alumīnija sakausējumiem. Tāpēc HSM stratēģiju piemērošana šajās jomās ir īpaši rentabla.
2 Griešanas temperatūra
Saistība starp griešanas temperatūru un griešanas ātrumu parāda interesantu izmaiņu modeli. Sākumā, palielinoties griešanas ātrumam, arī temperatūra attiecīgi paaugstinās. Tomēr, kad griešanas ātrums sasniedz noteiktu augstāku līmeni, temperatūra sāk strauji pazemināties, līdz tas pazeminās līdz līmenim, kam vairs nav būtiskas ietekmes uz apstrādes procesu. Šajā brīdī, pat ja griešanas ātrums vēl vairāk palielinās, temperatūras pazemināšanās kļūst niecīga. Šis temperatūras pagrieziena punkts ir nozīmīga HSM tehnoloģijas iezīme.
Ņemot alumīniju kā piemēru, kad griešanas ātrums ir 300-500 m/min, griešanas zonas temperatūra var būt tikpat augsta kā 600-800 grādi pēc Celsija. Tomēr, kad griešanas ātrums ir palielināts līdz 1200 m/min, temperatūra strauji pazemināsies līdz mazāk nekā 200 grādiem pēc Celsija; Un, kad griešanas ātrums sasniedz 1800 m/min, temperatūra ir tik zema kā tikai 150 grādi pēc Celsija. Pēc šī ātruma samazināšanas ātruma palielināšanas ietekme uz temperatūras samazināšanu vairs nav acīmredzama.
Ir vērts atzīmēt, ka zemas temperatūras diapazonā 150-200 grādos pēc Celsija griešanas zonas materiāla īpašības paliek nemainīgas, metāla daļiņas nepalielinās augstas temperatūras dēļ, un dzesēšanas pieprasījums ir ievērojami samazināts. Tā neapšaubāmi ir milzīga priekšrocība.
3 ilgāks instrumentu dzīve
Tas var izklausīties pretintuitīvi, jo intuitīvi ātrāks griešanas ātrums vajadzētu izraisīt lielāku instrumentu nodilumu. Tomēr, salīdzinot materiāla sagriezta daudzuma daudzumu vienībā ar alumīnija griešanas instrumentiem HSM (ātrgaitas apstrāde) un parasto frēzēšanu, nevis tikai pēc minūtēm instrumenta kalpošanas laiks, atšķirība kļūst acīmredzama, un HSM parāda skaidru priekšrocību alumīnija apstrādē. Tātad, kas noved pie ilgāka instrumenta dzīves?
Pirmais iemesls ir griešanas temperatūras pazemināšanās, kas ļauj uzturēt instrumenta materiāla stiprību. Otrkārt, HSM procesā, jo instruments griežas ļoti ātri, pat ja tiek palielināts padeves ātrums, var samazināt plānākas mikroshēmas, tādējādi samazinot mikroshēmas platumu.
Turklāt bieži sastopama problēma, kad alumīnija apstrāde ir tā, ka alumīnijs ir pārāk mīksts un mēdz ievērot instrumenta progresīvo malu apstrādes laikā. Tas ne tikai samazina instrumenta asumu, bet arī palielina griešanas spēku, kas saīsina instrumenta kalpošanas laiku. Bet HSM šī situācija reti notiek, jo alumīnijs ātri nokrīt no instrumenta.
4 ātrgaitas alumīnija sakausējuma apstrāde
Parasti tiek uzskatīts, ka barības ātruma palielināšanos bieži papildina alumīnija virsmas apdares samazināšanās, jo instrumenta griešanai ir jāpārvieto lielāks attālums, kam, sagriežot alumīniju, nepieciešams lielāks spēks un platākas mikroshēmas, tādējādi ietekmējot virsmas gludumu.
Tomēr HSM (ātrgaitas apstrāde) situācija ir atšķirīga. Neskatoties uz augsto padeves ātrumu HSM, mikroshēmas faktiski tiek samazinātas, ņemot vērā instrumenta ārkārtīgi lielo rotācijas ātrumu, un mikroshēmas platums ir ievērojami samazināts, salīdzinot ar tradicionālo frēzēšanu. Tajā pašā laikā, salīdzinoši zemo griešanas spēku dēļ, tiek samazināta arī vibrācija procesa laikā. Šie divi faktori darbojas kopā, lai HSM varētu saglabāt labu alumīnija virsmas apdari, vienlaikus saglabājot augstu padeves ātrumu.
5 Pastāvīgs instrumentu iesaistes leņķis
Darbību frēzēšanas procesā ar gala dzirnavām galvenais izaicinājums ir radīt gropes leņķi. Konkrēti, kad gala dzirnavām ir jāgriežas 90 grādi, lai veidotu rievu, materiāla daudzums, kas tam nepieciešams, uzreiz divkāršosies, jo tai vienlaikus jāsagriež no abām rievas pusēm. Šīs izmaiņas izraisīs vietēju griešanas spēku pieaugumu, kas nelabvēlīgi ietekmēs instrumenta dzīvi un detaļas apstrādes precizitāti.
Tomēr HSM (ātrgaitas apstrāde) alumīnija frēzēšanas tehnoloģija nodrošina mums dažādas iepriekš iestatītas instrumentu ceļa ģenerēšanas stratēģijas, ieskaitot pastāvīgu instrumentu iesaistes leņķa stratēģiju. Šī stratēģija nodrošina, ka rīks var pakāpeniski un vienmērīgi tuvoties mērķa leņķim, vienlaikus apstrādājot apkārtējo materiālu gar apļveida trajektoriju. Tādā veidā griešanas spēku var saglabāt nemainīgs, apstrādes precizitāti var garantēt, un instrumenta kalpošanas laiks tiks attiecīgi pagarināts.
6 Dzesēšanas šķidruma lietošana
Dažām HSM (ātrgaitas apstrādes) stratēģijām alumīnija apstrādei faktiskā darbība nav nepieciešama dzesēšanas šķidrums. Kad apstrādes temperatūra sasniedz tikai 200 grādus, materiālam un instrumentam gandrīz nav nepieciešama papildu dzesēšana. Protams, daži klienti skaidri pieprasa dzesēšanas šķidruma izmantošanu zīmējumos, lai uzlabotu detaļu kvalitāti, taču pat nepieciešamais dzesēšanas šķidruma daudzums ir daudz mazāks nekā tradicionālās apstrādes metodes. Dažos alumīnija ātrgaitas frēzēšanas procesos tiek izmantota tā sauktā "minimālā eļļošanas" tehnoloģija, tas ir, uzklātā dzesēšanas šķidruma daudzums ir pietiekami, lai izveidotu plānu plēvi uz kontakta virsmas, lai samazinātu berzi un nodrošinātu nepieciešamo dzesēšanas efektu.
Rezumējot, ātrgaitas alumīnija frēzēšana neapšaubāmi ir novatoriska un efektīva ražošanas metode, kas piemērota pielāgotu detaļu, prototipu, mazu partijas alumīnija sakausējumu komplektu un citu produktu ražošanai. Izmantojot ātrgaitas apstrādes tehnoloģiju, jūs varat ne tikai baudīt labvēlīgākas cenas, bet arī ievērojami saīsināt pasūtījuma pabeigšanas laiku.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
