Deformācijas novēršana alumīnija sakausējuma apstrādes laikā ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti un kvalitāti. Alumīnija salīdzinoši zemās stingrības un augstās termiskās izplešanās dēļ tas ir īpaši pakļauts deformācijai apstrādes laikā. Šeit ir septiņas efektīvas stratēģijas, kas palīdz samazināt šos riskus:
1. Simetriskās apstrādes pieeja
Strādājot ar alumīnija detaļām, kurām ir daudz liekā materiāla, pārmērīga siltuma koncentrācija var izraisīt termisku deformāciju. Simetriskā apstrādes metode palīdz vienmērīgāk sadalīt griešanas spēkus un sildīt.
Tas ietver pārmaiņus abas detaļas puses apstrādi, pakāpeniski noņemot materiālu. Katra seja tiek apstrādāta vismaz divas reizes, pakāpeniski tuvojoties galīgajam izmēram. Tas nodrošina labāku siltuma izkliedi un līdzsvarotu stresu, samazinot deformācijas iespējamību.
2. Slāņaina vairāku{0}}pāreju apstrāde
Plākšņu -tipa alumīnija daļām ar vairākiem dobumiem ieteicams apstrādāt visus dobumus pa slānim, nevis pa vienam. Sadalot materiāla noņemšanas procesu vairākos slāņos un apstrādājot visus dobumus vienlaicīgi katrā līmenī, jūs palīdzat uzturēt vienmērīgu sprieguma sadalījumu visā detaļā.
Šis paņēmiens samazina iekšējās spriedzes palielināšanās iespējamību, kas varētu izkropļot komponentu, kad tas ir atbrīvots vai atdzesēts.
3. Pareiza griešanas parametru izvēle
Lai samazinātu griešanas spēkus un siltuma veidošanos, ir svarīgi izmantot pareizos griešanas parametrus. Pārmērīgs griezuma dziļums vai padeves ātrums var radīt nevēlamu spriegumu, kas var deformēt plānas vai sarežģītas detaļas.
Lai samazinātu riskus:
Izmantojiet mērenu griezuma dziļumu un padeves ātrumu.
Noregulējiet vārpstas ātrumu atkarībā no materiāla veida.
Izvairieties no agresīviem raupjošanas parametriem, īpaši plānām{0}}sienu sekcijām.
4. Optimizējiet griezējinstrumenta veiktspēju
Instrumenta griešanas spējai ir galvenā loma deformācijas pārvaldībā. Instrumenta materiāls un ģeometrija tieši ietekmē griešanas spēku un siltumu.
Lai uzlabotu veiktspēju:
Atbilstoši palieliniet slīpuma leņķi, lai nodrošinātu labāku skaidu plūsmu.
Izvēlieties reljefa leņķus, pamatojoties uz materiāla apstrādājamību.
Izmantojiet instrumentus ar lielu spirāles leņķi, lai samazinātu griešanas pretestību.
Nolaidiet priekšējo leņķi (galveno griešanas malas leņķi), lai samazinātu sānu spēkus.
Izvēlieties griezējus ar mazākām rievām un lielākām skaidu vietām, lai novērstu skaidu sastrēgumu, kas ir izplatīta problēma ar plānām -sienu daļām.
Uzlabota instrumenta konstrukcija veicina zemāku temperatūru un vienmērīgāku apstrādi.
5. Optimizēta rīka ceļa stratēģija
Instrumenta kustības secībai ir nozīme. Rupjmašīnai un apdarei jāievēro dažādas stratēģijas:
Rupjdarīšana: Dodiet priekšroku materiāla noņemšanas efektivitātei. Kāpšanas frēzēšanu var izmantot, lai ātri noņemtu krājumus.
Apdare: Koncentrējieties uz precizitāti un virsmas kvalitāti. Parastā frēzēšana (frēzēšana uz leju) šeit ir labāk piemērota, jo tā samazina detaļu novirzīšanās tendenci zem griešanas spiediena.
Instrumenta ceļa saskaņošana ar procesa fāzi palīdz sasniegt labāku izmēru stabilitāti.
6. Dubultās iespīlēšanas tehnika plānām{0}}sienu daļām
Saspiedes spēks ir vēl viens izplatīts plāno alumīnija komponentu deformācijas cēlonis. Lai to mazinātu:
Veiciet rupjo apstrādi un daļēju apdari ar standarta iespīlēšanu.
Pirms galīgās apdares nedaudz atlaidiet iespīlēšanas spiedienu, ļaujot detaļai atslābt un atgriezties savā dabiskajā formā.
Pēc tam atkārtoti pielieciet tikai tik daudz spēka, lai stabilizētu daļu bez kropļojumiem.
Šī divu{0}}pakāpju iespīlēšana nodrošina, ka galīgos izmērus neietekmē spriedze, ko rada pārmērīga-pievilkšana apstrādes laikā.
7. Urbjiet pirms frēzēšanas, lai iegūtu kabatas funkcijas
Apstrādājot kabatas vai dobumus, gala frēzes tieša iegremdēšana cietā materiālā var izraisīt sliktu skaidu izvadīšanu un palielināt siltuma veidošanos. Tas ne tikai ietekmē virsmas kvalitāti, bet arī izraisa daļas termisku izplešanos, izraisot deformāciju.
Tā vietā izmantojiet urbi, kura diametrs ir vienāds ar vai lielāks par frēzi, lai iepriekš{0}}izurbtu caurumu dobuma ieejas punktā. Pēc tam no šī sākuma punkta izfrēzē kabatu. Šī pieeja uzlabo šķembu noņemšanu un samazina siltuma uzkrāšanos, īpaši dziļos vai aklos dobumos.
Secinājums
Izmantojot šīs septiņas praktiskās metodes-simetriskā apstrāde, slāņveida daudzkārtu-griešana, pareizi griešanas parametri, optimizēta instrumenta ģeometrija, pārdomāta instrumenta ceļa plānošana, dubultā iespīlēšana un urbšana-pirms-frēzēšanas tehnikas-, jūs varat ievērojami samazināt deformācijas risku alumīnija sakausējuma apstrādes laikā. Šīs stratēģijas nodrošina augstāku precizitāti, labāku produktu kvalitāti un mazāk ražošanas neveiksmju.
Ražotājiem, kuri strādā ar kosmosa, automobiļu vai augstas{0}precīzas komponentiem, deformācijas kontroles apguve ir būtisks solis ceļā uz procesa izcilību.
