Mūsdienu kosmosa un aizsardzības lietojumos elektroniskie nodalījumi vairs nav vienkārši korpusi. Šīs struktūras bieži vien integrē vairākas svarīgas funkcijas-mehānisko atbalstu, elektromagnētisko ekranēšanu, siltuma pārvaldību un elektrisko savienojumu-kompaktā, augsta blīvuma formā. Šī tendence izvirza ārkārtīgi augstas prasības kompozītmateriālu apstrādes stratēģijām un aprīkojuma iespējām.
Viena iestatīšana, vairākas precīzas saskarnes
Viens no galvenajiem tehniskajiem izaicinājumiem ir nepieciešamība pabeigt visas kritiskās virsmas un caurumu attiecības aviena iestatīšana. Šīs daļas bieži ietver vairāk nekā duci stingru-pielaides funkciju-, katra ir saistīta ar datu punktiem, kuriem ir jāsaglabā mikronu-līmeņa izlīdzināšana. Jebkāda atkārtota iespīlēšana rada potenciālas kumulatīvās kļūdas, kas apdraud funkcionālo uzticamību, jo īpaši sistēmās, kas ir jutīgas pret termisko vai elektromagnētisko traucējumu{6}}.
Tādējādi apstrādes procesam ir jānovērš iestatīšanas{0}}izraisītā mainīgums, izmantojot precīzu darba turēšanu un procesa kontroli.
Prasības aprīkojumam: ārpus tradicionālajiem apstrādes centriem
Lai izpildītu šīs prasības, apstrādes centram jābūt aprīkotam ar:
Augstas-precizitātes vairāku-asu pozicionēšanas sistēmas, kas nodrošina rīka piekļuvi visām funkcionālajām virsmām vienā nepārtrauktā ciklā.
Automatizētas armatūras maiņas sistēmas, kas ļauj izmantot adaptīvas iespīlēšanas stratēģijas bez manuālas iejaukšanās.
Integrēta zondēšana un{0}}procesa metroloģija, ko izmanto tiešai mērīšanai un izmēru novirzes, termiskās izplešanās un instrumenta nodiluma kompensēšanai.
Šī kombinācija nodrošina izmēru integritāti sarežģītās ģeometrijās un funkcionālajās zonās{0}}pat detaļām ar asimetriskām struktūrām vai saliktiem ieliktņiem.
Procesa loģika, kuras pamatā ir funkcija, nevis ģeometrija
Apstrādes darbplūsmai ir jānosaka prioritātefunkcionālās prasībaspāri ģeometriskām ērtībām:
Termiskās saskarnes virsmasparasti vispirms tiek apstrādāti, lai nodrošinātu līdzenumu un virsmas apdari siltuma izkliedēšanai.
EMI{0}}kritiskās funkcijas, piemēram, zemējuma izciļņiem vai ekranētiem nodalījumiem, nepieciešama apstrāde un tīra apdare.
Savienotāju saskarnestiek apstrādāti pēdējie, lai izvairītos no malu bojājumiem un saglabātu porta integritāti.
Arī instrumentu izvēle tiek ievērota pēc šī principa. Piemēram, ar dimanta-pārklājumu pārklātus instrumentus var izmantot vietām, kurās ir saliktas-metāla līmēšanas virsmas, savukārt parastās karbīda griezēji ir rezervēti konstrukciju zonām.
Secinājums
Augsta-blīvuma, funkcionāli integrēti korpusi ir jauns precīzās apstrādes sarežģītības līmenis. Panākumi slēpjas aprīkojuma iespēju, procesa dizaina un galīgās lietojumprogrammas vides izpratnes apvienojumā. Ja šīs struktūras tiek veiktas pareizi, tās nodrošina veiktspēju un uzticamību dažās no pasaulē prasīgākajām sistēmām-bez kompromisiem apstrādes stadijā.
