Precīzās metālapstrādes projektos plānās{0}}sienu detaļas bieži vien ir visprasīgākās izgatavošanas detaļas. To ģeometriskās struktūras pēc būtības ir pakļautas deformācijai spriedzes atbrīvošanās dēļ, īpaši kosmosa, medicīnas un augstas precizitātes iekārtu nozarēs. Pat 0,05 mm novirze var izraisīt montāžas kļūmi vai visas sistēmas veiktspējas zudumu.
Eiropas un Amerikas tirgos inženieri pievērš daudz lielāku uzmanību plānām{0}}sienu detaļām, salīdzinot ar ierasto vietējo praksi. Viņi ne tikai pārbauda, vai daļa atbilst "kā -mašīnas pielaidei", bet arī koncentrējas uz tās stabilitāti reālos montāžas apstākļos. Tāpēc apstrādes stratēģijas ir pilnveidotas:
1. Solis Griešana
Plānās -sienas daļas mēdz deformēties smagas, vienas{1}}pārejas griešanas laikā. Mēs izmantojam pakāpenisku griešanu, pakāpeniski noņemot slāņus un mērot sprieguma atbrīvošanos katrā posmā, lai nodrošinātu, ka daļa pakāpeniski pielāgojas griešanas spriedzei.
Gadījuma piemērs:
Kosmosa -alumīnija sakausējuma kabīnes konstrukcijai tradicionālā vienas-pārejas griešana izraisīja 0,12 mm deformāciju. Izmantojot pakāpienu griešanu, deformācija tika samazināta un kontrolēta 0,02 mm robežās.
2. Zonēta fiksācija
Viena stiprinājuma izmantošana bieži izraisa nevienmērīgu sprieguma sadalījumu, kā rezultātā rodas deformācija. Mēs izmantojam zonētu stiprinājumu, dinamiski pielāgojot iespīlēšanas zonas, pamatojoties uz daļas ģeometriju un instrumenta ceļu, lai saglabātu līdzsvarotus spēkus.
Salīdzinājums:
- Standarta stiprinājums: deformācija pēc atspiešanas 0,08–0,15 mm
- Zonēta stiprināšana: deformācija pēc atspiešanas Mazāka vai vienāda ar 0,03 mm
3. Zema-sprieguma apstrāde
Samazinot griešanas ātrumu, dziļumu un padeves ātrumu, mēs ļaujam materiālam pakāpeniski atbrīvot iekšējo spriegumu, nevis "izjaukt to" vienā piegājienā.
Rezultāts:
Augstas -izturības alumīnija sakausējuma plānās-sienu daļām atlikušais spriegums tika samazināts no 120 MPa līdz<40 MPa under low-stress machining, significantly improving assembly stability.
Kāpēc Eiropas un Amerikas klienti novērtē šos procesus?
Eiropā un ASV ražotāji uzsver komponentu uzticamību visa mūža garumā. Pat ja daļa atbilst izmēru pielaidei, jebkura deformācija vai kļūme pēc montāžas tiek uzskatīta par kritisku kvalitātes problēmu. Tāpēc mēs ārstējamkā-mašīnas precizitāteunmontāžas lietojamībakā divi neatkarīgi, vienlīdz stingri kontroles rādītāji.
Piemēram, kosmosa kabīņu konstrukciju apstrādē mēs:
- Veiciet simulētus iespīlēšanas testus, lai novērtētu sprieguma sadalījumu
- Veiciet pakāpenisku griešanu, vienlaikus ierakstot stresa atbrīvošanu katrā posmā
- Ja nepieciešams, pielāgojiet instrumentu ceļus un armatūras izkārtojumu
Lai gan šis process aizņem vairāk laika, tas nodrošina, ka daļas paliekstabils un uzticams reālā montāžā, samazinot pakārtotās montāžas riskus un uzturēšanas izmaksas.
Mūsu apņemšanās
Mēs integrējam šos šķietami "sarežģītos" procesus mūsu standarta darbības praksē. Eiropas un Amerikas klientiem tas nozīmē:
- Augstas-precizitātes daļas, kas ir gan precīzas pēc izmēriem, gan montāžas-stabilas
- Zemāks montāžas defektu līmenis, samazinātas pārstrādes un apkopes izmaksas
- Uzticama ilgtermiņa -veiktspēja, kas atbilst kosmosa, medicīnas un augstākās{1}}iekārtu standartiem
