Detaļu deformācijas novēršana alumīnija sakausējuma apstrādē ir atslēga apstrādes kvalitātes un precizitātes nodrošināšanai. Tālāk ir norādītas septiņas praktiskas pret-deformācijas metodes:
1. Simetriskā apstrādes metode: Alumīnija sakausējuma daļām ar lielām apstrādes pielaidēm var izmantot simetrisku apstrādes metodi, lai izvairītos no pārmērīgas siltuma koncentrācijas un termiskās deformācijas. Atkārtoti barojot no abām pusēm, katra virsma tiek apstrādāta vismaz divas reizes, līdz tiek sasniegts galīgais izmērs, kas veicina siltuma izkliedi un samazina deformāciju.
2. Slāņu vairāku apstrādes metode: Ja alumīnija sakausējuma plākšņu daļās ir vairāki dobumi, kas jāapstrādā, jāizmanto daudzkārtējas apstrādes metode. Visi dobumi tiek apstrādāti vienlaicīgi, bet sadalīti vairākos slāņos, un apstrādāti slāni pa slānim līdz vajadzīgajam izmēram, lai detaļas būtu vienmērīgi nospriegotas un samazināta deformācijas iespējamība.
3. Atbilstoša pļaušanas apjoma izvēle: Izvēloties piemērotu griešanas daudzumu, griešanas procesa laikā var efektīvi samazināt griešanas spēku un griešanas siltumu. Pārmērīgs griešanas apjoms radīs pārmērīgu griešanas spēku, kas var viegli izraisīt daļas deformāciju. Tāpēc starp dažādiem griešanas daudzuma elementiem ir saprātīgi jākontrolē atpakaļgriešanas apjoms, padeves daudzums un griešanas ātrums.
4. Uzlabojiet instrumenta griešanas spēju: Instrumenta materiālam un ģeometriskajiem parametriem ir būtiska ietekme uz griešanas spēku un griešanas siltumu.
Atbilstošu instrumenta ģeometrijas parametru izvēle, piemēram, atbilstoša slīpuma leņķa palielināšana, muguras leņķa izvēle atbilstoši griešanas biezumam, lielākā iespējamā spirāles leņķa izvēle un atbilstoša galvenā novirzes leņķa samazināšana var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus, samazināt griešanas spēkus un griešanas temperatūru. Uzlabojiet instrumenta struktūru, samaziniet frēzes zobu skaitu un palieliniet šķembu vietu, lai izvairītos no plānas -sienu alumīnija sakausējuma detaļu deformācijas, ko izraisa skaidu bloķēšana.
5. Pievērsiet uzmanību griešanas secībai: Rupjēšanai un apdarei jāpieņem dažādi griešanas pasūtījumi. Rupjmašīna uzsver apstrādes efektivitāti un nodrošina materiāla noņemšanas ātrumu laika vienībā. Parasti var izmantot reverso frēzēšanu. Apdare uzsver apstrādes kvalitāti un virsmas precizitāti. Lai samazinātu detaļu deformācijas pakāpi, jāizmanto leju frēzēšana.
6. Plānas -sienu detaļu sekundārā iespīlēšana: Apstrādājot alumīnija sakausējuma plānās -sienu daļas, spiedes spēks iespīlēšanas laikā ir arī svarīgs deformācijas cēlonis. Lai samazinātu sagataves deformāciju, ko izraisa iespīlēšana, saspīlētās daļas var atslābināt, pirms apdares procesā tiek sasniegts galīgais izmērs, var atbrīvot saspiešanas spēku, var brīvi atjaunot detaļas sākotnējā stāvoklī un pēc tam atkal nedaudz saspiest.
7. Urbšana pirms frēzēšanas: Apstrādājot detaļas ar dobumiem, ja frēze ir tieši ievietota detaļā, skaidu noņemšana būs slikta, jo frēzē nav pietiekami daudz skaidu, kā rezultātā uzkrājas liels griešanas siltuma daudzums un detaļas izplešanās deformācija.
Tāpēc instrumenta caurums ir jāizurbj ar urbi, kas nav mazāks par frēzi, un pēc tam frēze jāievieto instrumenta caurumā, lai sāktu frēzēšanu, kas var efektīvi atrisināt sliktas skaidu noņemšanas un deformācijas problēmas.
Rezumējot, pieņemot tādas praktiskas metodes kā simetriskā apstrādes metode, vairāku slāņu apstrādes metode, atbilstoša griešanas daudzuma izvēle, instrumenta griešanas spējas uzlabošana, pievēršot uzmanību instrumenta ceļa secībai, plānās -sienu detaļu sekundārajai iespīlēšanai un urbšanai pirms frēzēšanas, alumīnija sakausējuma apstrādes procesā var efektīvi novērst detaļu deformāciju.(来源:UG学习堂小胥收徒)
