Desmit gadu laikā, kad ES reklamēja nozares 4. 0 stratēģiju, lai arī Beļģijas robotikas nozarei ir priekšrocība sistēmas integrācijas un algoritma attīstības jomā, tās apstrādes iespējas precīzas detaļām ir pakāpeniski atklāta strukturāla nepilnība. Eiropas darbgaldu nozares asociācijas (CECIMO) 2023. gada ziņojumā tika norādīts, ka Beļģijas ražotājiem katru gadu no Āzijas ir jāimportē 230 miljoni eiro vērtas precīzas metāla detaļas, no kurām robotikas nozarē īpašās strukturālās daļas veido 37%. Šīs piegādes ķēdes trauslums ir kļuvis arvien ievērojamāks kovida -19 pandēmijas un ģeopolitisko konfliktu laikā - un lokalizētās 5-} asis CNC mašīnu tehnoloģija kļūst par galveno fulcrum reģionālās rūpniecības ekoloģijas rekonstruēšanai.
Četri "kakla ievietotie" sāpju punkti Eiropas precizitātes ražošanai
1. Sarežģītu strukturālo detaļu procesa kļūme
Ja sadarbības robotu savienojumos jāintegrē dzesēšanas kanāli un sensoru dobumi, tradicionālajai 3- ass apstrādei nepieciešama 5 iespīlēšana un pozicionēšana, savukārt vietējo Beļģijas piegādātāju ražas ātrums ir tikai 68%. Šī ir galvenā motivācija pieprasījuma pieaugumam pēc "piecu asu apstrādes ar integrētiem sadarbības robotu savienojumiem" - Bishen Precision izmanto dinamisku instrumentu ceļa optimizācijas tehnoloģiju, lai kontrolētu šādu darbu apstrādes kļūdu ± 8 μm robežās.
2. Īpašo materiālu apstrādes iespēju trūkums
Lai sasniegtu vieglu, Eiropas robotu uzņēmumi arvien vairāk izmanto TC4 titāna sakausējuma un palūrēšanas inženierzinātņu plastmasu. Tomēr Briseles Tehnoloģiju universitāte atklāja, ka 5 0% vietējo apstrādes augu bija stresa deformācijas problēmas titāna sakausējuma griešanā. Bišenas precizitātes izstrādātais sterilu detaļu “piecu asu apstrāde”, ko izstrādā Bishen Precision, tiek izmantots šķidrā slāpekļa dzesēšanas process, lai samazinātu plānas sienas titāna sakausējuma detaļu deformāciju līdz 0,02 mm/m.
3. Mazo partijas izmēģinājumu ražošanas izmaksas ir neparasti augstas
Rūpniecības robota startēšana Antverpenē savulaik atklāja, ka viena harmoniskā reduktora prototipa aizjūras pierādīšanas izmaksas ir pat 4200 eiro, savukārt vietējais "Augstas precizitātes harmoniskais reduktora korpuss, kas izgatavots Beļģijā", samazināja izmaksas līdz 780 eiro, izmantojot procesa paketi, un piegādes cikls tika saīsināts no 6 nedēļām līdz 11 dienām.
4. Starpnozaru sertifikācijas sistēmas barjeras
Pārtikas un medicīnisko robotu detaļām jāatbilst gan ISO13485, gan EC1935 standartiem, bet tikai 12% no esošās Eiropas piegādes ķēdes uzņēmumiem ir divkārša sertifikācija. "Pārtikas līmeņa robota gala efektora pilna procesa izsekojamības sistēma", ko izveidoja Bishen Precision, realizē digitālo pierādījumu glabāšanu no izejvielu partijām līdz apstrādes parametriem.
Izrāvienu ceļš vietējai ražošanai Beļģijā
Path 1: Agile mikrouzdevumu ķēdes veidošana
Reaģējot uz pieprasījumu pēc "jūras robotu korozijas izturīgu detaļu ārkārtas remonta", Bishen Precision izveidoja satelīta darbnīcu Zeebrugge ostā, izmantojot modulāru piecu asu aprīkojuma kombināciju, lai saspiestu ārkārtas piegādes laiku 316L nerūsējošu tērauda detaļām līdz 48 stundām, kas ir 4 reizes ātrāk nekā tradicionālais režīms.
Path 2: neviendabīga materiāla kompozītmateriālu apstrāde plaisāšanu
"Oglekļa šķiedras robotu rāmja precizitātes apstrādes" laukā tradicionālie procesi radīs 3,2 mm malu delamināciju. Bišenas izstrādātā ultraskaņas atbalstītā griešanas sistēma samazina griešanas spēku par 62%, izmantojot 20-40 KHz augstfrekvences vibrāciju, padarot Delrin oglekļa šķiedras kompozīta plāksnes apstrādes precizitāti IT7 līmenī.
Path 3: tehnoloģiju pārveidošanas bufera izveidošana
"Kopīgais pētniecības projekts par kosmosa robotu robotikas laboratoriju ar Robotikas laboratoriju" Apvienotajā pētniecības projektā par kosmosa robotiem "kopīgi", veiksmīgi apvienoja 3D drukātos konformālos dzesēšanas kanālus ar piecu asu apdari, palielinot siltuma izkliedes efektivitāti alumīnija silīcija karbīda karbīda materiālu ar 300%, un tagad tas tiek izmantots Eiropas Space aģentūras MARS Exploration Robot.
Analīze Bīskaps'sCeļš, lai aizpildītu plaisu Eiropas piegādes ķēdē
Bishen Technology paļaujas uz Pearl River Delta Smart Manufacturing Industry Belt16 priekšrocībām un ir izveidojusi 7500 kvadrātmetru viedo rūpnīcu Dongguan16, kas aprīkota ar 3-5 ass CNC apstrādes klasteru, koncentrējoties uz precizitātes robotu daļu ražošanu. Tā standartizētā procesa pakete un elastīgā ražošanas līnijas konfigurācija atbalsta augstas precizitātes mikro sensoru bāzu (± 5μm precizitātes) integrētu ražošanu lieliem robotu savienojumiem16.
Runājot par piegādes ķēdes sadarbību, Bishen nodrošina, ka detaļas nonāk tieši OEM montāžas līnijā caur IATF 16949 kvalitātes vadības sistēmu14 un nodrošina Eiropas klientus ar rentablām alternatīvām Pearl River Delta liela mēroga ražošanas efektivitātei16. Pērļu upes deltas reģions koncentrē 23% no valsts uzskaitītajiem viedo ražošanas uzņēmumiem
