Misiņa CNC apstrāde: kāpēc “viegli apstrādājams” nenozīmē, ka to ir viegli iegūt pareizi
Mēs jau iepriekš esam redzējuši, ka tas nāk pa mūsu durvīm. Uz apdrukas ir norādīts C360 misiņš, pielaide ±0,02 mm uz M6 vītnes urbuma. Iepriekšējais piegādātājs piegādāja pilnu partiju - vītnes, kas tika izmērītas no specifikācijas, virsmas apdare bija svītraina, un pusei detaļu bija vērojama vāja izmēru nobīde starp pirmo un pēdējo gabalu. Klients uzskatīja, ka misiņš būs vienkāršs. Un teorētiski tā arī ir. Praksē atteices režīmi ir specifiski, atkārtojami un gandrīz vienmēr izsekojami līdz lēmumiem, kas pieņemti pirms pirmās mikroshēmas nokļūšanas uz grīdas.
Misiņa CNC apstrādeir piedodoša reputācija. Šī reputācija lielākoties tiek iegūta - C360 ir apstrādājamības etalons, ar kuru tiek mērīts katrs cits metāls. Taču “viegli apstrādājams” tiek nepareizi uztverts kā “nav nepieciešama procesa disciplīna”, un tur sākas problēmas. Izmēru novirze garos virzienos, saplēstas vītnes uz smalkiem-slīpiem urbumiem, atslāņošanās niķeļa pārklājuma laikā, lentes šķembas, kas aptītas ap instrumentiem C260 darbiem - neviens no tiem nav eksotiski atteices režīmi. Tās visas ir paredzamas. Un tās visas ir novēršamas, ja zināt, kur meklēt.
Misiņa detaļu izmēru novirzes patiesais iemesls
Deviņas reizes no desmit, izmēru novirze uz amisiņa CNC apstrādepalaišana -, kur daļas 1. pozīcijā un 200. pozīcijā mēra atšķirīgi - ir saistītas ar vienu no divām lietām: termiskā izplešanās darbības laikā vai atlikušais spriegums stieņa krājumā, kas pakāpeniski atbrīvojas, noņemot materiālu.
Karstuma ietekmē misiņš var nedaudz mainīt izmērus, un inženierim rūpīgi jāplāno un jāizpilda stiprinājuma un instrumenta ceļš, lai saglabātu pielaides pieļaujamās robežās -, ņemot vērā termisko izplešanos un atspērienu uz sarežģītām virsmām un cieši pieguļošos-komplektos. Šveices virpai, kas darbojas C360 ar lieliem vārpstas apgriezieniem bez atbilstoša dzesēšanas šķidruma, detaļu temperatūra ražošanas laikā pakāpeniski paaugstinās. Misiņa termiskā izplešanās ir aptuveni 19–20 µm/m· grādu. 50 mm diametra daļā temperatūras paaugstināšanās par 10 grādiem nozīmē aptuveni 10 µm pieaugumu -, kas ir pietiekami, lai kritiskajā urbumā izpūstu ±0,02 mm pielaidi.
Termiskās novirzes novēršana ir vienkārša: konsekvents dzesēšanas šķidruma applūšana, ļaujiet iekārtai sasniegt termisko līdzsvaru, pirms sākat griezt tolerances-kritiskās īpašības, un, ja darbības ilgums ir ilgs, veiciet mērījumus pēc noteiktiem intervāliem, nevis tikai pirmo-rakstu un galīgo pārbaudi.
Atlikušā stresa atbrīvošana ir sarežģītāka un retāk saprotama. Auksti vilktā-misiņa stieņa daļa ir bloķēta-no zīmēšanas procesa radītā stresa. Noņemot ievērojamu daudzumu materiāla - dziļas kabatas, ekscentriski profili, lieli sejas griezumi -, daļa var nedaudz atsperties, pārdaloties spriegumam. Aptuvenās apstrādes operācijās tas reti ir svarīgi. Pabeidzot stingru toleranci, tas notiek. Pareizais aicinājums ir veikt agresīvu raupjumu, atstāt 0,1–0,15 mm uz apdares elementiem, ļaut detaļai dažas minūtes nostāvēties nepiespiestu, ja darbs atļauj, un pēc tam veikt apdari. Tas pievieno varbūt piecas minūtes katrai sarežģītai ģeometrijas daļai. Tas pilnībā novērš izmēru defektu klasi.
Misiņa CNC apstrādes pakāpes izvēle: ko patiesībā kontrolē jūsu sakausējuma izvēle
Lielākā daļa izdruku vienkārši saka "misiņš". Tas ir piemērots vienkāršām detaļām, taču jebko, kam ir stingras pielaides, pārklājuma prasības vai normatīvie ierobežojumi, misiņa sakausējuma izvēle tieši ietekmē apstrādes veiktspēju un galīgās daļas raksturlielumus tādā veidā, kas ir svarīgi, pirms daļa tiek pārbaudīta.
Lūk, kā tiek sakārtotas galvenās atzīmesmisiņa CNC apstrādes pakāpes izvēle:
| Novērtējums | Apstrādājamība | Vadošais saturs | Atslēgas spēks | Uzmanies |
|---|---|---|---|---|
| C360 (bezmaksas-griešana) | 100% (etalons) | ~3% | Ātrākais cikla laiks, vislabākā skaidu kontrole, mazākais instrumenta nodilums | nav saderīgs ar RoHS; pirms pārklājuma ir nepieciešama svina pirmapstrāde |
| C260 (kasetnes misiņš) | ~30% | Trace | Vislabākā elastība, laba izturība pret koroziju, RoHS{0}}spēja | Garās lentes skaidas; Par 25–40% lēnāks cikla laiks, salīdzinot ar C360 |
| C464 (Naval Brass) | ~30% | Trace | Izturība pret dezincēšanu jūras/sālsūdeņiem | Līdzīgas mikroshēmas problēmas ar C260; norādiet, kad vide to pieprasa |
| C69300 (Eco{1}}Brass) | ~70–80% | Nulle | Bez svina-, saderīga ar RoHS, laba skaidu veidošana | Augstākas materiālu izmaksas; nedaudz vairāk instrumentu nodiluma nekā C360 |
| C385 (arhitektūras misiņš) | ~80% | ~3% | Spēcīga, dekoratīva apdare, presēti profili | Tie paši svina ierobežojumi kā C360 |
Atšķirība starp C360 un C260 ir lielāka, nekā gaida lielākā daļa inženieru. Apstrādes ziņā C360 ir par 25–40% ātrāks nekā C260, un šī atšķirība tieši izpaužas cikla laikā un vienības izmaksās jebkuram tilpumam virs prototipa. Ja jūsu daļai nav nepieciešama aukstā formēšana vai īpaša C260 izturība pret koroziju, C360 noklusējuma iestatīšana mehāniski apstrādātam komponentam ir pareizais izsaukums -, ja vien jūsu lietojumprogramma nav pakļauta potenciālo pirkumu ierobežojumiem.
Lead{0}}Bezmaksas misiņa apstrāde un RoHS: kur inženieri tiek pieķerti
Šeit mēs redzam visvairāk izvairīties no pārsteigumiem. Klients norāda C360 komponentam, kas nonāk plaša patēriņa elektronikas komplektā, ko pārdod ES. Daļa iztur visu izmēru pārbaudi. Pēc tam atbilstības komanda atzīmē to pēdējā posmā -, un viss pasūtījums ir jāatkārto pēc abezsvina-misiņa apstrādes RoHS-atbilstoša atzīme.
Standarts C360 neatbilst stingriem RoHS vai mūsdienu dzeramā ūdens standartiem, piemēram, NSF/ANSI 61. Šos lietojumus var aizstāt ar svinu nesaturošām alternatīvām, piemēram, Eco-Brass C69300, kurā tiek izmantots silīcijs un fosfors, nevis svins, lai palīdzētu šķembu salauzt.
Praktiskais kompromiss ir reāls: bezsvina-misiņa apstrāde ir nedaudz lēnāka un karbīda instrumenti nolietojas ātrāk nekā C360, kas nedaudz palielinās vienības izmaksas. Mūsu Šveices pagriešanas līnijās cikla laiks parasti palielinās par 15–25% līdzvērtīgām C69300 daļām, salīdzinot ar C360. Tā ir izmaksu delta, kas ir jāzina pirms projekta budžeta noteikšanas.
Viena lieta, kas aizrauj inženierus svina misiņa pārklāšanā: C360 pirms pārklājuma ir nepieciešama svina pirma Ja jūsu detaļai ir bezelektroniskā niķeļa apdares specifikācija un jūs salīdzināt piegādātāju piedāvājumus, pārliecinieties, ka salīdzināt ābolus ar āboliem pēc-apstrādes apstrādes.
Bieži sastopamās kļūdas salīdzinājumā ar pareizu praksi: lauka atsauce
| Novērota problēma | Bieži cēlonis | Pareiza pieeja |
|---|---|---|
| Pārplēstas vītnes uz smalkiem{0}}slīpiem urbumiem | Blāvs krāns, nepietiekama knābāšana aklos caurumos, nepareizs griešanas šķidrums | Ass karbīda krāns, knābšanas cikls aklos caurumos, zemas{0}}viskozitātes griešanas eļļa |
| Lentes skaidu ietīšana uz C260/C464 | Zems padeves ātrums, nav mikroshēmu{0}}sadalīšanas stratēģijas | Palielināt padevi uz apgriezienu; griežot, izmantojiet skaidu{0}}lauzēju ieliktņus; augsts-spiediena dzesēšanas šķidrums dziļos caurumos |
| Izmēru novirze visā ražošanas ciklā | Termiskā uzkrāšanās-, nav līdzsvara uzsūkšanās | Dzesēšanas šķidruma applūšana, mašīnas iesildīšanas-cikls, intervāla pārbaude 50/100/150 daļās |
| Pārklājuma adhēzijas kļūme pēc apstrādes | Atlikušais griešanas eļļas piesārņojums, nepareizs sakausējums apšuvuma līnijai | Ultraskaņas attaukošana pirms apšuvuma; apstipriniet sakausējuma saderību ar apšuvuma procesu |
| Izurbtas urbumu izejas pusēs | Pārāk-liels padeves ātrums, blāva urbšana | Samaziniet izrāvienu plūsmu, izmantojiet dalītā{0}}punkta urbjus, maršrutēšanā iebūvētu atsegšanas protokolu |
| Pēc atskrūvēšanas daļa atsperas no pielaides | Atlikušais spriegums stieņa krājumu atbrīvošanā | Neapstrādāts → atsprādzēt → no jauna{0}}stiprināt → pabeigt kritisko elementu pārnešanu |
Pavedienu problēma ir pelnījusi īpašu piezīmi. Uz M4 un mazākiem aklo-caurumu krāniem C360 mēs veicam knābšanas ciklu, lai gan misiņam tas nav stingri noteikts, - nevis šķembu izvadīšanai, bet gan, lai novērstu krāna uzpildīšanu un vītnes mikro-izspiešanu cauruma apakšā. Tas ir divu-sekunžu papildinājums cikla laikam, kas novērš konsekventu noraidīšanas režīmu smalkiem-savienojumiem un sensoru korpusiem.
Griešanas parametri, kas faktiski darbojas
Inženieriem, kuriem nepieciešama sākuma atsaucemisiņa CNC apstrādātas detaļasražošanas iestatījums:
| Darbība | Sakausējums | Griešanas ātrums | Padeves ātrums | Instrumentu piezīme |
|---|---|---|---|---|
| CNC virpošana (apstrādāšana) | C360 | 250–400 m/min | 0,10–0,20 mm/apgr | Nepārklāts karbīds; pozitīvs grābeklis |
| CNC virpošana (apdare) | C360 | 400–600 m/min | 0,05–0,10 mm/apgr | Pulēts ieliktnis; asa mala |
| CNC virpošana | C260/C464 | 150–250 m/min | 0,08–0,15 mm/apgr | Ieteicams mikroshēmu-slēdži |
| CNC frēzēšana | C360 | 300–500 m/min | 0,003–0,010 collas/zobs | 2–3 flautas karbīds; augsta spirāle |
| Urbšana | C360 | 80–150 m/min | 0,05–0,12 mm/apgr | Sadalītā{0}}punkta urbis; knābāt aklos caurumos |
Konservatīvs sākumpunkts C360 uz virpas ir 300 SFM ar padevi 0,005 collas uz apgriezienu; no turienes lielākā daļa veikalu palielina virsmas ātrumu līdz 600 SFM vai vairāk un pielāgo padevi atbilstoši apdares prasībām. Mēs braucam tuvāk augšējam mūsu Šveices virpošanas centriem ražošanas C360 darbiem - materiāls to iztur, un cikla laika atšķirība pie apjoma ir ievērojama.
Viens parametrs vairumā ceļvežu nav minēts: par apdares caurlaidēm parmisiņa CNC apstrādekur nepieciešams virsmas raupjums, kas mazāks par Ra 0,8 µm, griešanas dziļumam ir tikpat liela nozīme kā ātrumam. Mēs noturam apdares DOC līdz 0,05–0,08 mm un izmantojam pulētas-flautas instrumentus. Mēģinot sasniegt spoguļa apdari ar 0,2 mm DOC ar standarta ieliktni, jūs iegūsit nemainīgu Ra 1,6 µm un ne labāku neatkarīgi no tā, cik ātri griežaties.
DFM piezīmes pirms izdrukas pabeigšanas
Trīs lietas, kuras mēs visbiežāk atzīmējam DFM pārskatīšanas laikā uz misiņa daļām:
Pavedienu norādes bez pielaides klases."M6 vītne" nav pilnīga specifikācija. Norādiet 6H standarta piegulumiem, 5H stingriem vai 4H precīziem instrumentiem. Nelielā diametra atšķirība starp 6H un 4H pieskārienu ir izmērāma, un, ja veicat montāžu ar iegādātu-stiprinājumu ar pielaidi, kas neatbilst norādei, jūs saņemsiet nekonsekventu montāžas priekšslodzi.
Virpotām detaļām sienas biezums ir mazāks par 0,8 mm.Misiņš ir pietiekami mīksts, lai plānās sienas deformētos griešanas spēku un iespīlēšanas spiediena ietekmē. Ja jūsu dizainā ir funkcija, kas ir mazāka par 0,8 mm, atzīmējiet to ar karodziņu, lai pirms darba uzsākšanas sāktu darbu. Mēs bieži iesakām citu iespīlēšanas pieeju vai instrumenta trajektorijas modifikāciju, kas samazina radiālo griešanas spēku uz plānas daļas.
Pārklāšanas specifikācija novietota pirms sakausējuma apstiprināšanas.Ja jūsu izdrukā tiek izmantots bezelektroniskais niķelis atbilstoši ASTM B733 un sakausējums ir C360, pārklājuma veikalam ir jāzina - priekšapstrāde-pievieno soli un izmaksas, kas nav norādītas standarta pārklājuma piedāvājumā. Norādiet sakausējuma un pārklājuma prasību kopā zīmējumā. Jabezsvina-misiņa apstrādes RoHSir nepieciešama atbilstība, pirms BOM bloķēšanas apstipriniet C69300 vai C260 ar pārklājuma pārdevēju.
Kas MID Precision darbojas uz misiņa darbiem
Mūsumisiņa CNC apstrādes pakalpojumiaptver visu sakausējumu diapazonu -C360, C260, C464 un C69300 RoHS-saderīgiem lietojumiem. Aprīkojuma pusē misiņa virpošana darbojas uz mūsu Šveices CNC līnijām sarežģītām maza{7}}diametra detaļām un uz mūsu daudzu-asu virpošanas centriem lielākiem komponentiem. Mēs noturam ±0,005 mm uz C360 virpotiem elementiem ražošanā un ±0,01–0,02 mm uz frēzētajiem elementiem atkarībā no ģeometrijas.
Klientiem, kas sūta uz ES tirgiem vai būvē medicīniskās ierīces, mēs regulāri apstrādājamprecīzi apstrādātas misiņa detaļasC69300 un apstipriniet RoHS atbilstību materiālu sertifikātiem katrā pasūtījumā. Mūsu ISO 13485-atbilstošā kvalitātes sistēma aptver pilnīgu materiālu izsekojamību no stieņu krājuma sertifikāta līdz galīgajam CMM ziņojumam — tam ir nozīme medicīnas un pusvadītāju lietojumos, kur partijas dokumentācija ir daļa no nodevuma, nevis pārdomas.
Ja jūsu izdruka nāk pēc iepriekšējā piegādātāja noraidīšanas vai pašreizējā misiņa darbā redzat nekonsekventus rezultātus,nosūtiet mums savu zīmējumu, lai saņemtu bezmaksas DFM pārskatīšanu. Pirms citēsim -, mēs kopā izskatīsim sakausējuma atlasi, pielaides norādes, vītnes specifikācijas un pārklājuma prasības, jo problēmas, kas izraisa atkārtotu palaišanu,{2}}gandrīz vienmēr ir redzamas zīmējumā pirms pirmās daļas izgriešanas.
Runājiet ar mūsu inženieriempar jūsu misiņa komponentu - mēs atbildam 24 stundu laikā.
FAQ: Ko inženieri patiesībā jautā par misiņa CNC apstrādi
J. Manā izdrukā ir norādīts C360, bet mans līgumražotājs saka, ka man ir jāpāriet uz bezsvina misiņu ES eksportam. Kādas ir manas iespējas?
C69300 (Eco-Brass) ir tuvākais funkcionālais aizstājējs - ar aptuveni 70–80% no C360 apstrādājamības reitinga un atbilst RoHS un REACH prasībām bez svina priekšapstrādes-soda par pārklājumu. C260 ir iespēja, ja jūsu daļai nepieciešama aukstās -formēšanas iespēja, taču sagaidāms par 25–40% ilgāks cikla laiks un augstākas vienības izmaksas. Pirms MK nomaiņas apstipriniet pāreju ar savu apšuvuma piegādātāju - apstrādes darbības atšķiras, un izmaksu ietekmei ir jābūt norādītai jūsu piedāvājumā.
J: Vai ražošanā varat noturēt ±0,01 mm uz misiņa vārsta korpusa, nevis tikai uz pirmo izstrādājumu?
Jā, uz tam piemērotajām funkcijām - virpotās urbumi, vārpstas diametri un apdares izmēri C360 ražošanas laikā. Stingras pielaides ±0,02–0,025 mm ir sasniedzamas ar piemērotām funkcijām ar standarta ražošanas iestatījumu; stingrāk, nekā tas prasa katras -daļas CMM verifikāciju un palielina pārbaudes izmaksas. Godīga atbilde tālākmisiņa CNC apstrādāto detaļu izmaksaspie ±0,01 mm pārbaudes izmaksas bieži pārsniedz apstrādes izmaksu delta -, pirms specifikācijas bloķēšanas pārliecinieties, vai funkcionālajai prasībai tas patiešām ir vajadzīgs.
J. Mēs redzam, ka mūsu pašreizējā piegādātāja niķelētām C360 detaļām ir pārklājuma adhēzijas traucējumi. Kas to izraisa?
Divi iespējamie vainīgie: atlikušais griešanas eļļas piesārņojums, kas nav pilnībā noņemts pirms pārklājuma (standarta labojums ir ultraskaņas attaukošana, nevis tikai šķīdinātāja noslaucīšana), vai arī apšuvuma līnijā nedarbojas svina priekšapstrādes protokols C360{0}}noteiktais. Konkrēti jautājiet savam piegādātājam, vai viņš pirms niķeļa vannas veic spilgtas noplūdes un vara triecienu. Ja viņi nezina, ko tas nozīmē, tā ir jūsu atbilde.
J: Vai C260 ir vērts norādīt apstrādātai detaļai, kurai nepieciešama arī pēc{1}}mašīnformēšana?
Tikai tad, ja formēšanas darbība to patiešām prasa. C260 elastības priekšrocības ir reālas šauriem -rādiusa līkumiem un gofrēšanas darbībām. Bet, ja jūsu "formēšana" ir viegla nospiešana- vai standarta stēšanas darbība, C360 tiek galā bez problēmām, un jūsu apstrādes izmaksas paliek zemākas. Rezervējiet C260 detaļām, kurām formēšanas ģeometrija varētu saplaisāt C360 -, mēs varam jums pateikt, kurā kategorijā ietilpst jūsu dizains DFM pārskatīšanas laikā.
