Mehāniskās ražošanas procesā urbumi ir kļuvuši par sarežģītu problēmu. Šie šķietami neuzkrītošie sīkie izvirzījumi faktiski rada draudus sagataves izskata kvalitātei, padarot tā virsmu raupju un nevienmērīgu. Nopietnāki ir tas, ka nākamajā montāžas posmā šie burri traucēs precīzu detaļu piemērotību, kas nelabvēlīgi ietekmēs visa produkta veiktspēju un stabilitāti. Ilgtermiņā Burrs var izraisīt arī detaļu nodilumu un pat izraisīt nopietnas sekas, piemēram, daļēji pārrāvumu. Tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi dziļi izpētīt BURR pamatcēloņus un apgūt efektīvu pārvarēšanas stratēģiju kopumu, lai uzlabotu mehāniskās ražošanas kvalitāti un efektivitāti un nodrošinātu produkta veiktspējas uzticamību.
1. Kas ir burrs?
Burrs ir izplatīts uz darba virsmas, it īpaši malu apgabalā, sīku āķu veidā. Augstas precizitātes apstrādes jomā pat nenozīmīgas BURR var būt pietiekamas, lai radītu piemērotības kļūdas starp detaļām, tādējādi ietekmējot mehāniskā aprīkojuma darbības precizitāti. Piemēram, aviācijas un kosmosa detaļu ražošanas procesā pietiek ar nelielu urbumu, lai kavētu vienmērīgu detaļu montāžu, un smagos gadījumos var pat izraisīt lielus drošības negadījumus.
2. BURRS cēloņi
Dažas metālu, piemēram, elastības, izturības un plastiskuma, raksturīgās īpašības, kaut arī tie rada lielisku apstrādes pielāgojamību metāliem, arī apglabā slēptās briesmas Burru ģenerēšanai. Griešanas operāciju laikā metālu elastība bieži palielina griešanas pretestību, padarot neiespējamu materiālu tīri sagriezt, un daži materiāli, kas nav pilnībā noņemti, paliks uz sagataves virsmas, veidojot burrus. Alumīnija sakausējuma ņemšana kā piemērs, ņemot vērā tā lielisko elastību, malšanas laikā bieži veidojas nelieli urbumi uz sagataves malas.
3. Burr problēmas risinājumi
Rīka pārskats un optimizācija: rīka stāvoklis būtiski ietekmē BURRS veidošanos. Pirms apstrādes sākšanas operatoram stingri jāpārbauda instrumenta asums un cietība. Ass instruments var gludāk sagriezt materiālā, tādējādi samazinot materiāla deformāciju un noplēšanu, tādējādi samazinot urbumu varbūtību; Kaut arī instruments ar nepietiekamu cietību ir pakļauts nodilumam, kas vājinās griešanas efektu un palielinās urbuma veidošanās risku. Apstrādes procesa laikā saskaņā ar dažādiem izmantotajiem materiāliem un specifiskajiem procesiem instrumenta kontakta leņķi var pamatoti pielāgot, lai griešanas procesu padarītu vienmērīgāku un efektīvāku, un vēl vairāk samazinātu BURR veidošanos.
Saprātīga griešanas eļļas izmantošana: Kad instruments griežas, berzes dēļ tiks radīts daudz siltuma. Ja šo siltumu nevar izkliedēt laikā, materiāla vietējā temperatūra strauji paaugstināsies, izraisot materiāla deformāciju, ietekmējot griešanas gludumu un palielinot urbumu iespēju. Pašlaik griešanas eļļas izsmidzināšanas metode tiek plaši izmantota mehāniskā apstrādē, lai risinātu šo problēmu. Eļļas griešanas galvenā funkcija ir dzesēšana un eļļošana. Tas var efektīvi samazināt instrumenta un materiāla temperatūru, samazināt berzes pretestību un padarīt griešanas procesu vienmērīgāku. Salīdzinot ar sausu pārstrādi, mitrā pārstrāde ir mazāka iespējamība, ka tas rada urbšanas eļļas lietošanas dēļ. Tomēr dažādiem materiāliem un procesiem ir atšķirīgas prasības eļļas griešanai, tāpēc ir jāizvēlas saprātīgi izvēlēties eļļas griešanas veidu un kontrolēt tās devu. Ja deva ir pārāk maza, paredzamo dzesēšanas un eļļošanas efektu nevar sasniegt; Ja deva ir pārāk liela, tā izraisīs resursu izšķērdēšanu un radīs neērtības turpmākajam tīrīšanas darbam.
Slodzes regulēšana:Slodzi, ko instruments ir griešanas procesa laikā, ietekmē vairāki faktori, piemēram, materiāla deformācija, instrumenta rotācijas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums. Šie faktori ir savstarpēji saistīti apstrādes procesā, kā rezultātā pastāvīgas izmaiņas instrumenta slodzē. Kad slodzes iestatījums ir nepamatots, griešanas process kļūs nestabils, kas palielina BURR risku. Tāpēc operatoram visu laiku jāpievērš uzmanība slodzes stāvoklim un elastīgi jāpielāgo instrumenta galvenie parametri, piemēram, rotācijas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums atbilstoši faktiskajai situācijai. Piemēram, apstrādājot materiālus ar augstāku cietību, instrumenta griešanās ātrums un padeves ātrums ir pienācīgi jāsamazina, bet griešanas dziļums būtu jāpalielina; Gluži pretēji, apstrādes materiālos ar zemāku cietību var pienācīgi palielināt griešanas ātrumu un padeves ātrumu, savukārt griešanas dziļumu var samazināt.
Optimizēts dizains:Produktu dizaina agrīnā stadijā saprātīgs dizains var efektīvi samazināt BURR veidošanos. Salīdzinot ar labās leņķa dizainu, noapaļota stūra dizains retāk rada urbuma problēmas apstrādes laikā. Iemesls ir tāds, ka, sagriežot taisnus leņķus, rīkam strauji jāmaina virziens stūrī, kas izraisīs pēkšņas griešanas spēka izmaiņas, tādējādi palielinot BURRS iespēju. Noapaļots stūra dizains ļauj rīkam apstrādes procesa laikā panākt vienmērīgu pāreju, samazina pēkšņas griešanas spēka izmaiņas un tādējādi samazina BURRS varbūtību. Tāpēc izstrādājumu dizainā pēc iespējas vairāk jāizmanto noapaļots stūra dizains, un, lai sasniegtu BURS, ir jāsamazina taisni leņķu izmantošana.
Atcelšana:Sakarā ar paša materiāla raksturlielumiem vai apstrādes tehnoloģijas ierobežojumiem, dažreiz nav iespējams pilnībā novērst BURR veidošanos. Šajā gadījumā ir jāatslogo sagatave pēc apstrādes procesa pabeigšanas. Parastās atvienošanas metodes ietver slīpēšanu, pulēšanu un smilšu strūklu. Slīpēšana galvenokārt izmanto tādus rīkus kā smilšpapīrs un slīpēšana, lai manuāli noņemtu urbumus; Pulēšana var vēl vairāk uzlabot sagataves virsmas gludumu. Tas var ne tikai efektīvi noņemt urbumus, bet arī ievērojami uzlabot virsmas apdari; Kamēr smilšu strūkla izmanto ātrgaitas smilšu daļiņu izsmidzināšanu, lai trāpītu un noņemtu urbumus, vienlaikus uzlabojot sagataves virsmas vispārējo kvalitāti. Situācijās ar augstas precizitātes apstrādes prasībām apstrādes procedūru atcelšanu var pievienot arī CNC darbgaldiem un vairāku uzdevumu darbgaldiem, lai panāktu atcelšanas automatizāciju, tādējādi uzlabojot apstrādes efektivitāti un kvalitāti.
Tāpēc, lai efektīvi samazinātu BURR veidošanos, galvenais ir dziļi izpētīt to ģenerēšanas galvenos cēloņus un visaptveroši optimizēt dažādas saites, piemēram, instrumentu izvēli, eļļas pielietojumu, slodzes pārvaldību, izstrādājumu dizainu un atkāpšanos. Izmantojot šos visaptverošos pasākumus, BURR varbūtību var samazināt, var uzlabot darbu kopējo kvalitāti un veiktspēju, un var veicināt nepārtrauktu progresu un attīstību mašīnu ražošanas nozarē. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
