1. Zema alumīnija sakausējuma cietība
Salīdzinot ar citiem metāla materiāliem, alumīnija sakausējumam ir zemāka cietība un laba griešanas veiktspēja. Tomēr zemā kušanas temperatūras un augstās elastības dēļ tas ir pakļauts saķerei ar precīzi apstrādātu virsmu vai instrumentu, un tam ir tendence uz defektiem, piemēram, urbumiem. Protams, termiski apstrādātiem vai lietiem alumīnija sakausējumiem ir arī augstāka cietība. Vispārējo alumīnija plākšņu HRC cietība parasti ir zemāka par HRC40 grādiem. Tāpēc alumīnija sakausējuma apstrādes gadījumā instrumenta slodze ir maza. Turklāt alumīnija sakausējumam ir lieliska siltumvadītspēja, tāpēc alumīnija sakausējuma frēzēšanas griešanas temperatūra ir zema, kas var uzlabot frēzēšanas ātrumu.
2. Alumīnija sakausējumu zema plastiskums
Alumīnija sakausējumam ir zema plastiskums un zema kušanas temperatūra. Apstrādājot alumīnija sakausējumu ar CNC, rodas dziļas malas problēmas, slikta skaidu noņemšanas veiktspēja un augsts virsmas raupjums. Faktiski alumīnija sakausējuma CNC apstrāde galvenokārt rada sliktu nazi un raupjuma efektu. Ja tiek atrisināti divi fiksētā asmens un apstrādātās virsmas kvalitātes jautājumi, alumīnija sakausējuma apstrādes problēmu var atrisināt.
3. Instrumenti ir pakļauti nolietojumam
Nepiemērotu instrumenta materiālu izmantošanas dēļ alumīnija sakausējuma apstrādes laikā biežāk rodas paātrināta instrumenta nodiluma gadījumi tādu problēmu dēļ kā stieņa malas un skaidu izlāde. Ja tiek izmantots instruments ar negatīvu slīpuma leņķa formu, tas var nogulsnēties uz griešanas malas. Palielinot apstrādes grūtības, tas var izraisīt arī virsmas raupjuma un apstrādes precizitātes pasliktināšanos mikroshēmu uzkrāšanās dēļ. Tāpēc ir jāizvēlas instruments, kas spēj samazināt griešanas temperatūru līdz minimumam, ar labu priekšējās instrumenta virsmas raupjumu un var vienmērīgi izvadīt skaidas. Vispiemērotākais ir instruments ar asu priekšējo griešanas malu un pietiekamu vietu skaidu noņemšanai.
