Mūsdienu precīzijas mašīnu ražošanas jomā centrālais caurums kā pozicionēšanas pamatnosacījums CNC programmēšanai vienmēr ir bijis galvenais sagataves saspiešanas stratēģijas posms. Lai gan pašreizējais GB/T145 standarts ir izmantots gadu desmitiem, līdz ar piecu-asu savienojuma apstrādes centru popularizēšanu, tā saskaņotā optimizācija ar CNC tehnoloģiju joprojām ir -dziļu diskusiju vērta.
Centrālā cauruma trīs galvenās funkcijas CNC apstrādē
Pirmā ir pozicionēšana: caur centrālajiem caurumiem abos galos, lai izveidotu vienotu un stingru centra līniju, lai vēlāk varētu apstrādāt citas funkcijas un saglabāt precizitāti.
Otrais ir atvieglot iespīlēšanu, izturēt sagataves svaru un griešanas spēku.
Trešais ir savienot citas daļas caur vītņoto centrālo caurumu vai atvieglot pacelšanu.
Tālāk apskatīsim izplatītākos centrālo caurumu veidus: GB/T145 standarts nosaka četrus veidus: A, B, C un R. Tie ir parādīti šajā attēlā:
Galvenie centrālo caurumu veidi un saderība ar CNC procesu
Vācu standarta DIN332 centra cauruma īpašs pielietojums CNC laukā
Vācu darbgaldu lietotājiem jāpievērš īpaša uzmanība: DIN332-C tipam ir 60 grādu galvenā konusa leņķa + 30 grādu papildu konusa leņķa konstrukcija, kas lieliski atbilst Hardinge CNC virpas HSK patronas sistēmai. Tā D veida vītņotais caurums nodrošina ātru moduļu armatūru pārslēgšanu, kas ir īpaši piemērots elastīgām ražošanas līnijas prasībām, piemēram, automašīnu diferenciāļa korpusam.
CNC procesa parametru lēmuma matrica
Izvēloties centrālās atveres specifikāciju, ir nepieciešams visaptverošs novērtējums:
Vārpstas gala minimālā diametra un instrumenta turētāja traucējumu laukuma aprēķins
Centrbēdzes spēka kompensācija, ko izraisa sagataves kvalitāte (formula: F=mω²r)
Griešanas spēka simulācijas analīze (ieteicams Mastercam griešanas spēka modulis)
Kumulatīvo kļūdu etalona vienveidība vairākos procesos
Piemēram, apstrādājot vēja enerģijas vārpstas (materiāls 34CrNiMo6), ir vēlams izmantot B-tipa centrālos caurumus ar PVD pārklājumu karbīda uzgaļiem un izmantot nemainīgu lineāro ātruma griešanu (Vc=180m/min) rupjā virpošanas stadijā un pāriet uz CBN instrumentiem spoguļvirpošanai smalkās apstrādes laikā.
Pierobežas tehnoloģiju integrācija
Pašreizējā viedā CNC sistēma ir sasniegusi:
Vizuāla pārbaude automātiski kompensē centra cauruma nodilumu (CCD precizitāte ±2 μm)
Saspiedes deformācijas prognozēšana, pamatojoties uz digitālajiem dvīņiem
Šķidrā slāpekļa dzesēšanas process centrālajiem caurumiem titāna sakausējuma detaļu apstrādes laikā
Šīs inovācijas dziļi integrē tradicionālos standartus ar CNC apstrādi un turpina veicināt sasniegumus precīzas ražošanas jomā.(文章来源:iMechanics机械)
