CNC apstrādes daļas: projektētāja rokasgrāmata materiālu, tolerances un procesa savienošanai pārī

CNC apstrādes daļas: projektētāja rokasgrāmata materiālu, tolerances un procesa savienošanai pārī

Tikko atgriezās jūsu DFM atsauksmes. 0,4 mm siena uz šīs 6061-T6 piedurknes - veikalā saka, ka pēc atspraušanas tā pļāpās un atspersies atpakaļ. ±0,01 mm cilindriskuma norāde uz urbuma? Sasniedzams, bet ne tādā pašā iestatījumā kā OD profils, ja vien nevēlaties ēst atkārtotas stiprināšanas izmaksas. Izklausās pazīstami?

Lielākā daļaCNC apstrādes daļaskļūmes izriet no tiem pašiem trim lēmumiem, kas pieņemti pārāk agri projektēšanas ciklā: materiāls, kas bloķēts pirms procesa izskatīšanas, pielaides, kas nokopētas no iepriekšējā rasējuma bez funkciju pārskatīšanas, un procesa pieņēmumi, kas izdarīti, nezinot iekārtas faktisko spēju aploksni. Šī rokasgrāmata darbojas, izmantojot visas trīs -, nevis no pārdošanas brošūras, bet gan no DFM atsauksmēm, kuras mēs rakstām katru nedēļu.

Kāpēc materiālu izvēle rada vairāk nekā tikai izmaksas

6061-T6 specifikācijas instinkts visam alumīnijam ir saprātīgs - tas ir lēts, ātri tiek apstrādāts, un tas ir pieejams katrā veikalā. Bet uz plānas sienascnc apstrādes daļas, alumīnija cnc apstrādes detaļu plānās sienas ģeometrija rada īpašu problēmu, ko nevar novērst tikai materiāla izvēle: atlikušais spriegums.

Karsti velmēti-un pat daži plākšņu materiāli satur iekšējos spriedzes gradientus. Noņemot materiālu asimetriski -, apstrādājot vienu 0,5 mm sienas malu pirms otras -, šī spriedze tiek atbrīvota nevienmērīgi. Daļa kustas. Neredzami griešanas laikā, bet izmērāmi pārbaudot: seja, kas uz mašīnas nolasīja plakaniski, rāda 0,03–0,08 mm, trīsdesmit minūtes vēlāk istabas temperatūrā.

Darbojas divas pieejas. Vispirms norādiet nospriegotu-vai iepriekš izstieptu plāksni (7075-T651, nevis 7075-T6, ja spēks ir galvenais; MIC-6 liešanas instrumentu plāksne stiprinājumiem un konstrukcijas kronšteiniem, kur līdzenums ir kritisks). Otrkārt, veiciet darbības secībā: rupji līdz 0,5 mm no galīgā izmēra, ļaujiet detaļai nostāvēties - ideālā gadījumā nakti, un pēc tam pabeidziet. Otrajā piegājienā, kas uzņemts vieglā dziļumā, tiek iegriezts jau atslābināts materiāls. Atspere ir pazudusi, jo sprieguma rezervuārs tika iztukšots rupjā apstrādes stadijā.

Parprecīzas CNC apstrādes daļas kosmosa vajadzībāmlietojumprogrammās, kur svarīga ir gan izturība, gan izmēru stabilitāte, Ti-6Al-4V ievieš savus ierobežojumus. Titāna zemā siltumvadītspēja nozīmē, ka siltums koncentrējas instrumenta galā, nevis iztukšojas ar mikroshēmu. Tas maina visu procesa rakstīšanas veidā:

Griešanas ātrums: 40–60 m/min nepārklātam karbīdam, līdz 80 m/min ar TiAlN-pārklātu instrumentu

Padeve uz vienu zobu: 0,05–0,12 mm - palikt šajā logā; pārāk viegli berzē, nevis griež, un darbs{3}}sacietē virsmu

Dzesēšanas šķidrums: augsts{0}}spiediens caur-vārpstu (vismaz 70 bar), kas vērsts uz griešanas zonu, nevis applūst dzesēšanas šķidrums, kas vērsts pret daļas korpusu

Instrumenta kalpošanas laiks: agresīvi maiņas intervāli; nolietots instruments uz titāna rada vairāk siltuma, nevis mazāk

Šo parametru aizstāšana ar "applūdušu dzesēšanas šķidrumu un palēnināšanu" nozīmē, ka titāna darbi beidzas ar apstrādātām -rūdītām virsmām un-ārpus{2}}pielaides urbumiem.

Apstrādājamības indekss attiecībā pret 6061-T6=100%; pielaides skaitļi atspoguļo uzticamas ražošanas vērtības labi uzturētos apstrādes centros bez slīpēšanas.

Izveidojiet reālistisku pielaides budžetu CNC apstrādes daļām

Visdārgākā citāta līnija bieži vien ir pielaide, ko neviens nekad neizmērīs uz lauka. Pirms zīmējuma izlaišanas izlasietcnc apstrādes detaļu pielaides kaudze-uz augšukatrai šaurai norādei: kādu montāžas funkciju tā aizsargā un kas notiek pie MMC/LMC robežas?

Daži atskaites punkti no mūsu pārbaudes datiem:

100 mm alumīnija detaļa, kas tiek turēta līdz ±0,005 mm uz kritiskā urbuma diametra, ir pieejama bez slīpēšanas -, taču tai ir nepieciešama īpaša apdares kārta, temperatūras -stabilizēta mērīšanas vide (mēs izmantojam 20 grādi ±0,5 grādi) un 100% CMM pārbaude. Cikla laiks palielinās par aptuveni 40%, salīdzinot ar ±0,02 mm norādi tajā pašā funkcijā. Ja urbums sakrīt ar gultni, kura diametrs ir 0,015 mm, stingrāka norāde nepilda nekādas funkcijas un palielina reālās izmaksas.

Slīpēšana tiek parādīta attēlā, ja jums ir nepieciešams lielāks par ±0,005 mm uz rūdītas daļas vai ja Ra ir nepieciešams zem 0,1 μm, lai noslēgtu kontakta vai optiskās montāžas virsmas. Mūsu virsmas slīpēšana var noturēt ±0,002 mm ar Ra 0,02 μm -, taču tie nav noklusējuma CNC skaitļi, tie ir apdares darbības virs CNC, un tās ietilpst zīmējumā tikai tad, ja lietojumprogramma to patiešām pieprasa.

Praktiskais lēmumu koks:

±0,1 mm vai rupjāk: standarta apstrāde, bez īpašas pārbaudes, ISO 2768-m noklusējuma

±0,05 mm līdz ±0,02 mm: kontrolēta finiša piespēle, vietas CMM pārbaude

±0,01 mm līdz ±0,005 mm: īpaša apdares darbība, pilna CMM kritiskajām funkcijām, temperatūras pārvaldība

±0,002 mm: slīpēšana vai pārklāšana, 100% pārbaude, plānojiet ilgāku izpildes laiku

Viena ģeometriskā norāde, kuru ir vērts īpaši pārbaudīt: izslēgšanās uz pagrieztām funkcijām. Kopējā izplūdes norāde 0,01 mm uz vārpstas OD attiecībā pret urbuma atskaites punktu ir stingrāka nekā lielākajai daļai gultņu atstarpes, un tas liek darbnīcai pēc pagriešanas slīpēt. Ja jūsu lietojumprogramma pieļauj 0,025 mm, sakiet to - un iegūstiet ievērojami ātrāku un lētāku daļu.

Procesa savienošana pārī: griezuma saskaņošana ar funkciju

Ne katrscnc apstrādes daļasdarbs pieder 5 asu apstrādes centram. Pareizais funkcijas veida un procesa savienojums pārī ir tas, kas atdala 40 minūšu ciklu no 4 stundu cikla.

Kabatas un atvērtas kontūras: 3-ass frēzēšana aptver lielāko daļu prizmatisko funkciju. Jautājums, kas nosaka, vai jums ir nepieciešama 5-ass, nav "vai ģeometrija ir sarežģīta?" - tas ir "cik daudz iestatījumu nepieciešams 3-asij?" Daļa ar iezīmēm uz piecām virsmām, kurām nepieciešamas četras atkārtotas fiksācijas, bieži vien būs lētākas un precīzākas 5 asu mašīnā vienā iestatījumā, jo katra atkārtotā stiprinājuma daļa rada nelielu datu pārsūtīšanas kļūdu, kas tiek papildināta.

Garas slaidas vārpstas: Šveices virpošana ar virzošo buksi ir pareizā atbilde uz jebko, kura garums ir -līdz-diametrs > 12:1. Standarta pagriešana ļauj stienim bez atbalsta pārspēt gar patronu, un novirze griešanas spēku ietekmē padara koncentriskuma un diametra kontroli neuzticamu. Šveices virpošanas bukse atbalsta sagatavi milimetros no griezuma zonas - novirze būtībā pazūd. Parprecīzas CNC apstrādes daļas kosmosa vajadzībāmtāpat kā hidraulisko vārstu kāti un degvielas sistēmas tapas, Šveices pagriešana bieži ir vienīgais dzīvotspējīgais process, lai sasniegtu ±0,003 mm koncentriskumu 150 mm detaļā ar 6 mm diametru.

Dziļi šauri sloti: ja spraugas dziļums -līdz-platums pārsniedz 4:1, standarta gala frēzes sāk novirzīties un čīkstēt. Divas alternatīvas: trochoidālā frēzēšana, ja sprauga ir atvērta abos galos, vai iegremdēšana, ja noņemat lielu apjomu un piekļuve atļauj. Praktiskais krosovers: trochoidal pārspēj iegremdēšanas frēzēšanu, ja rievas platums ir mazāks par 1,5 reizes par frēzes diametru; iegremdēšana ir ātrāka platām, dziļām kabatām, kur galvenais ierobežojums ir materiāla noņemšanas ātrums, nevis sienas kvalitāte. Ja šis lēmums tiek pieņemts nepareizi, ne vienmēr tiek iegūta detaļa -, tā tiek ražota detaļa, kas iztur pārbaudi, bet maksā divreiz vairāk nekā tai vajadzētu būt.

Kur MID Precision iekļaujas jūsu dizaina ciklā

Pirms citēšanas mēs pārskatām STEP failus. Tas nav pārdošanas virziens -, tas ir veids, kā mēs iegūstam funkcijas, kas trīskāršos jūsu -daļas izmaksas vai pārsniegs piegādi pēc jūsu programmas atskaites punkta.

Izplatītākie karodziņi no mūsu DFM rindas šogad: 0,2 mm iekšējie stūra rādiusi uz 15 mm-dziļām kabatām (liek 0,4 mm gala frēzei darboties ne-produktīvā ātrumā), vītnes dziļums pie 3 × nominālā diametra 316 l (zīmējumā iebūvēts krāna lūzuma risks) un divpusēji 5 mm ±0 izsaukumi.{0} sejas, jo pielaides bloks tika kopēts no iepriekšējās versijas.

Mēs skrienamCNC apstrādepāri 5-asij, Šveices virpas, virpošanas-dzirnavu maisījums un stiepļu EDM — viss zem viena jumta, ar ISO 13485 atbilstošu kvalitātes pārvaldību un digitālo izsekojamību katrā darbībā. Parprecīzas CNC apstrādātas detaļaskas skar kosmosa, medicīnas vai pusvadītāju piegādes ķēdes, mēs piedāvājam FAI dokumentāciju un pilnus CMM pārskatus kā standartu pirmajos rakstos.

Ja esat DFM stadijā, nosūtiet mums STEP failu. Mēs nosūtīsim rakstisku DFM pārskatu 24 stundu laikā - nekādas saistības nav nepieciešamas. Ja esat tālāk un jums ir jāapspriež budžeta pielaides vai procesa izvēle, mūsuprocesu inženieru komandair pareizais sākumpunkts. Lai sāktu sarunu, sazinieties ar mums vietnē bishenprecision.com.

FAQ

Kāds stūra rādiuss jānorāda, lai izvairītos no dārgām, mazām{0}}rīka darbībām?

Kabatas dziļumam D norādiet minimālo iekšējā stūra rādiusu D/4 - un nekad mazāku par 0,5 mm, ja vien funkcija nav funkcionāli vadīta. 12 mm-dziļai kabatai ir nepieciešams vismaz R3, lai to varētu sagriezt ar instrumentu, kas darbojas ar produktīvu ātrumu un iztur darbu. Viss, kas ir stingrāks, piespiež maza-diametra gala frēzi: lēnāka, lielāka novirze, lielāka lūzuma iespējamība. Ja stūra ģeometrijai nav savienošanas funkcijas, palieliniet rādiusu un ietaupiet cikla laiku.

Vai varat noturēt ±0,005 mm uz 100 mm alumīnija daļas bez slīpēšanas?

Jā - uz urbuma vai OD elementa ar pareizo secību. Mēs regulāri noturam ±0,005 mm uz alumīnija urbumiem līdz 100 mm, izmantojot īpašu apdares urbšanas gājienu kontrolētā temperatūrā-, kam seko CMM pārbaude. Ierobežojums ir termisks: alumīnijs izplešas par aptuveni 23 μm uz grādu uz 100 mm garumu, tādēļ, ja veikala grīda ir par 5 grādiem virs 20 grādu atsauces temperatūras un daļa nav stabilizēta pirms mērīšanas, pārbaudes numurs ir nepareizs neatkarīgi no tā, cik labi iekārta ir griezta. Pirms galīgā mērījuma ļaujiet termiskai stabilizācijai 30–60 minūtes.

Kad CNC apstrādes detaļu pielaides kopa-pamato rasējuma atkārtotu-pielaidi?

Ja atsevišķo elementu pielaides summa visā montāžas kaudzītē pārsniedz funkcionālo atstarpi savienojuma saskarnē. Vispirms izpildiet sliktākā gadījuma-aritmētiku: ja visas funkcijas vienlaikus ir ierobežotas, vai montāža joprojām darbojas? Ja atbilde ir nē, nostipriniet pielaides, kas visvairāk ietekmē skursteni (parasti datu bāzes pazīmes un primārā savienojuma diametrs). Ja atbilde ir "jā" ar rezervi, iespējams, ka esat pārāk-toleranci -, kas maksā naudu bez pirkšanas funkcijas.

Kāda virsmas apdare jānorāda uz O-gredzena rievas blīvējuma virsmas?

Ra 0,8 μm ir statisko O-gredzena blīvējuma virsmu standarts; Ra 0,4μm dinamiskām blīvēm. Abi ir sasniedzami ar kontrolētu frēzēšanas gājienu - bez slīpēšanas. Norādot Ra 0,2 μm vai labāku uz blīvējuma rievas, jūs iespiežat slīpēšanas vai pārklāšanas zonā un ievērojami palielina izmaksas. Ja gredzena ražotāja uzstādīšanas rokasgrāmatā ir norādīta apdares prasība, izmantojiet šo numuru tieši; ja tā nav, Ra 0,8 μm ir aizsargājams statiskiem lietojumiem.