Apstrādes produkta īpašības
Pusvadītāju iekārtu ražošanas jomā precīzu detaļu apstrāde bieži saskaras ar daudzām problēmām. Klienta pasūtītais kvarca stikla elektrodu bloks ir izgatavots no augstas-cietības kvarca stikla, un tas ir precīzi jāapstrādā ar izmēru D32 x 3 mm. Galvenās apstrādes funkcijas ietver caur-caurumu, gala virsmu un gredzenveida rievu frēzēšanu. Kā pusvadītāju aprīkojuma galvenā sastāvdaļa šī sastāvdaļa ir tieši saistīta ar visa aprīkojuma darbības precizitāti.
Rūpniecības apstrādes sāpju punkti
Tradicionālie apstrādes risinājumi ir atklājuši būtiskus defektus, izpildot tik augstas{0}}precizitātes prasības: zemas apstrādes efektivitātes dēļ viena gabala izgatavošana ilgst līdz 90 minūtēm, trausla materiāla apstrāde ir pakļauta malu sabrukšanas defektiem, un virsmas raupjums ir grūti atbilst spoguļefekta prasībām. Vēl nopietnāk ir tas, ka komponentam ir jāpabeidz vairākas apstrādes darbības vienā iespīlēšanas reizē, un tradicionālo procesu kumulatīvā kļūda var viegli novest pie produkta nodošanas metāllūžņos.
BIŠENRisinājumu inovācijas prakse
Šai tipiskajai apstrādes problēmai pusvadītāju rūpniecībā BISHEN risinājums ir panācis sasniegumus, izmantojot tehnoloģiju integrāciju:
Ultraskaņas precīza gravēšanas un frēzēšanas sistēma: izmantojot augstfrekvences vibrācijas apstrādes tehnoloģiju, instrumenta un sagataves saskares režīms tiek mainīts no nepārtrauktas griešanas uz impulsu apstrādi, tādējādi efektīvi samazinot griešanas stresu.
Integrēts PCD mikro{0}}asmens rīks: Īpašā dimanta instrumenta malu precizitāte sasniedz mikronu līmeni, un ultraskaņas sistēma tiek izmantota, lai panāktu "aukstās apstrādes" efektu.
Harmonisks četru{0}}asu atskaņotājs: ±0,002 mm atkārtojama pozicionēšanas precizitāte, lai nodrošinātu pozicionēšanas precizitāti vairāku procesu apstrādes procesā
Tehnisko izrāvienu rezultāti
Pēc BISHEN risinājuma ieviešanas viena gabala apstrādes laiks tika strauji samazināts no 90 minūtēm līdz 30 minūtēm, un efektivitāte tika palielināta par 233%. Apstrādātās virsmas raupjuma Ra vērtība tiek stabili kontrolēta 0,1 μm robežās, panākot optiskā spoguļa efektu. Pēc trīs-koordinātu noteikšanas sagataves izmēra pielaide pilnībā atbilst ±0,005 mm rasējuma prasībām, un apstrādes ražība ir palielinājusies no 65% no tradicionālā procesa līdz vairāk nekā 98%.
ParBIŠEN:
BISHEN ir bijis cieši iesaistīts precīzās apstrādes jomā vairāk nekā desmit gadus, koncentrējoties uz augstākās klases{0}}ražošanas risinājumu nodrošināšanu tādām nozarēm kā pusvadītāji, optika un medicīnas ierīces. Uzņēmums ir neatkarīgi izstrādājis ultraskaņas precīzās apstrādes sistēmas un profesionālas procesu komandas, kā arī apkalpojis vairāk nekā 200 augstākās klases-ražošanas uzņēmumus, saglabājot vadošo pozīciju cieto un trauslo materiālu apstrādes jomā. Izmantojot nepārtrauktus tehnoloģiskos jauninājumus, BISHEN palīdz Ķīnas precīzās ražošanas nozarei pārvarēt vairāk "kaklā{5}}iestrēgušu" tehnisko sastrēgumu.
