Vītņu apstrāde ir metode dažādu iekšējo un ārējo pavedienu apstrādei, izmantojot diegu apstrādes rīkus.
1. Vītņu griešana
Vītņu apstrāde parasti norāda uz pavedienu izveidošanas procesu uz sagataves virsmas, izmantojot īpašus instrumentus vai nomirst. Šis process aptver dažādas tehnoloģijas, piemēram, pagriezienu, malšanu, piesitienu, vītņošanu, slīpēšanu, slīpēšanu un virpuļviesu griezumu. Pagrieziena, malšanas un slīpēšanas operāciju laikā katru reizi, kad sagatave pagriež vienu apli, darbgalda pārvades sistēma nodrošina, ka rīks (neatkarīgi no tā, vai tas ir pagrieziena rīks, frēzēšanas griezējs vai slīpēšanas ritenis) precīzi un vienmērīgi veicina svina attālumu gar sagataves aksiālo virzienu. Pieskaroties vai vītņojot, starp instrumentu (ti, krāns vai die) un sagatavei notiks relatīva rotācija, un sākotnēji izveidoto pavedienu rievu izmanto kā rokasgrāmatu, lai vadītu instrumentu (vai pašu sagatavi), lai pārvietotos aksiālajā virzienā.
2. Vītņu pagriešana
Apstrādājot pavedienus uz virpas, pagrieziena procesa pabeigšanai varat izvēlēties izmantot formēšanas pagrieziena rīku vai pavedienu ķemmēšanas rīku. Veidošanas rīka izmantošana diegu pagriezšanai ir izplatīta metode, īpaši piemērota viengabala vai mazas partijas ražošanai, jo tai ir vienkāršas instrumenta struktūras priekšrocība. Lai arī diegu ķemmēšanas griezēju izmantošana pavedieniem var uzlabot ražošanas efektivitāti, ņemot vērā to salīdzinoši sarežģīto instrumentu struktūru, tā ir piemērotāka vidēja un liela mēroga ražošanai, it īpaši, lai pagrieztu smalku zobu un īsa garuma vītņotus darbus. Parastām virpām piķa precizitāte, ko var panākt, pagriežot trapecveida pavedienus, parasti ir ierobežota līdz 8 līdz 9 līmeņiem. Tomēr, ja apstrādei tiek izmantota specializēta pavediena virpa, tā var ne tikai ievērojami uzlabot pavediena ražošanas efektivitāti, bet arī sasniegt lielāku precizitātes uzlabošanos.
3. Vītņu frēzēšana
Vītnes frēzēšanas procesā disku frēzēšanas griezēji un ķemmes frēzēšanas griezēji ir divi parasti izmantoti rīki vītņu frēzēšanas mašīnās. Disku frēzēšanas griezēji bieži tiek izmantoti, lai mitrinātu ārējos vītņus trapecveida pavedienos uz tādām darbavietām kā skrūvēm un tārpiem. Ķemmes frēzēšanas griezējs ir daudzpusīgāks un var iepludināt iekšējos un ārējos parastos pavedienus un konusveida pavedienus. Tā kā ķemmes frēzēšanas griezējs pieņem vairāku asmeņu dizainu un tā darba garums pārsniedz apstrādātā pavediena garumu, visu frēzēšanas procesu var pabeigt, pagriežot sagatavi no 1,25 līdz 1,5 reizes, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Piča precizitāte, ko var panākt ar diegu malšanu, parasti var sasniegt 8 līdz 9 līmeņus, un virsmas raupjumu var kontrolēt starp R5 un 0. 63 mikroni. Šī metode ir ļoti piemērota vītņu izstrādājumu partiju ražošanai ar vispārējām precizitātes prasībām vai kā aptuvenu apstrādes posmu pirms slīpēšanas.
4. Vītnes slīpēšana
Vītņu slīpēšanu galvenokārt izmanto rūdītu darbu precizitātes apstrādei uz diegu slīpmašīnām. Saskaņā ar dažādām slīpēšanas riteņa šķērsgriezuma formām to var iedalīt divās metodēs: vienlīnijas slīpēšanas riteņu slīpēšana un vairāku līniju slīpēšanas ritenis. Piča precizitāte, ko var panākt ar vienas līnijas slīpēšanas riteņu slīpēšanu, ir pat 5 līdz 6 līmeņi, un virsmas raupjumu var kontrolēt diapazonā no R1,25 līdz 0. 08 mikroni, un slīpēšanas riteņa pārsēja ir samērā vienkārša. Šī metode ir ļoti piemērota vītņu izstrādājumu slīpēšanai ar augstām precizitātes prasībām, piemēram, precizitātes skrūvēm, vītņu mērītājiem, tārpiem utt., Un tā ir piemērota arī nelielām vītņu darbu un precīzas plīts klāstiem. Vairāku līniju slīpēšanas riteņu slīpēšana tiek sīkāk sadalīta gareniskā slīpēšanā un ienirt slīpēšanā. Gareniskā slīpēšanas metode izmanto slīpēšanas riteni ar platumu, kas mazāks par zemi, kas jāveic. Vītni var sasmalcināt līdz gala izmēram, vienreiz vai vairākas reizes pārvietojot slīpēšanas riteni gareniski. Nograidošā slīpēšanas metode izmanto slīpēšanas riteni ar platumu, kas ir lielāks par zemi, kas jāveic. Sasalinošais ritenis radiāli sagriež sagataves virsmā, un sagatavei ir tikai jāgriežas apmēram 1,25 pagriezienos, lai pabeigtu slīpēšanu, tāpēc produktivitāte ir augstāka. Tomēr pazemes slīpēšanas metodes precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpēšanas riteņa ģērbšanās process ir salīdzinoši sarežģīts. Šī metode ir piemērotāka, lai sasmalcinātu lielu skaitu krānu un slīpētu noteiktus stiprinājumus.
5. Vītnes slīpēšana
Var izgatavot salīdzinoši mīkstus materiālus, piemēram, čuguna, uzgriežņu tipa vai skrūvju tipa diegu slīpēšanas rīkus. Šie rīki tiek izmantoti, lai veiktu apstrādāto sagataves vītņainās daļas uz priekšu un reverso rotācijas slīpēšanas operācijas, kurām ir kļūdas. Tā mērķis ir uzlabot pavediena piķa precizitāti. Rūdītiem iekšējiem pavedieniem slīpēšanu var izmantot arī, lai novērstu iespējamās deformācijas, tādējādi vēl vairāk uzlabojot to precizitāti.
6. Pieskaršanās un vītne
Pieskaršanās ir process, kurā tiek pārvērsts krodziņš iepriekš urbtā apakšējā caurumā uz sagataves ar noteiktu griezes momentu, lai iegūtu iekšēju pavedienu.
Vītošana ir process, kas izmanto die, lai nogrieztu ārēju pavedienu uz stieņa (vai caurules). Šīs apstrādes metodes precizitāte galvenokārt ir atkarīga no izmantotā krāna vai die. Lai arī iekšējo un ārējo pavedienu apstrādei ir daudz metožu, pieskārieni ir vienīgie apstrādes rīki maziem diametra iekšējiem pavedieniem. Gan pieskaršanās, gan vītņošanas operācijas var pabeigt manuāli vai ar mehānisku aprīkojuma, piemēram, virpušu, urbšanas mašīnu, piesitēšanas mašīnu vai vītņu mašīnu palīdzību.
7.
Thread Rolling ir apstrādes tehnoloģija, kas spiedienu uz sagatavi rada, izmantojot veidojošu ripojošu die, lai tā izraisītu plastiskās deformācijas un tādējādi veidotu pavedienu. Šo procesu parasti veic ar diegu velmēšanas mašīnu, vītņu velmēšanas mašīnu vai automātisku virpu, kas aprīkota ar automātisku atveres un aizvēršanas vītņu ripojošo galvu. Tas ir ļoti piemērots standarta stiprinājumu un citu ārējo daļu masveida ražošanai, kuriem nepieciešami vītņoti savienojumi.
Rullēto pavedienu lieluma ierobežojums parasti nav vairāk kā 25 mm ārējā diametrā un garums ne vairāk kā 100 mm, bet iegūtā vītnes precizitāte var sasniegt ļoti augstu 2. līmeņa standartu. Ritēšanas tukšās diametrs parasti ir tuvu apstrādājamā pavediena vidējam diametram.
Ir vērts atzīmēt, ka, lai arī ritošo tehnoloģiju galvenokārt izmanto ārējo pavedienu apstrādei, darbiem ar mīkstākiem materiāliem, bez spraugas ekstrūzijas krānu joprojām var izmantot iekšējo diegu aukstai ekstrūzijai (maksimālais diametrs apmēram 30 mm). Šī aukstā ekstrudētā iekšējā pavediena darba princips ir līdzīgs piesitienam, bet nepieciešamais griezes moments ir apmēram 1 reizes lielāks nekā piesitiens, un apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte ir arī nedaudz augstāka nekā piesitēšana.
Vītņu ritēšanas priekšrocības ir:
① Virsmas nelīdzenums ir mazāks nekā pagriešanās, malšana un slīpēšana;
② Rullētā pavediena virsma var uzlabot izturību un cietību aukstā darba sacietēšanas dēļ;
③ Augsta materiāla izmantošana;
④ Produktivitāte tiek dubultota, salīdzinot ar griešanas apstrādi, un to ir viegli automatizēt;
⑤ Rolling Die ir ilgs mūžs. Tomēr pavedienu ritēšana prasa, lai sagataves materiāla cietība nepārsniegtu HRC40; Roughcast lieluma precizitātes prasības ir augstas; Rolling Die precizitātes un cietības prasības ir arī augstas, un pelējuma ražošana ir sarežģīta; Tas nav piemērots velmēšanas pavedieniem ar asimetriskām zobu formām.
Saskaņā ar dažādiem ritošajiem mirstīgajiem, diegu ritēšanu var iedalīt divās kategorijās: pavedienu velmēšana un diegu velmēšana.
Vītnes velmēšanas procesā tiek izmantotas divas diegu velmēšanas plāksnes ar vītņu zobu formām, kuras ir sakārtotas viena pret otru puslaika nobīdes veidā. Starp tiem viena plāksne paliek nekustīga kā statiska plāksne; un otra plāksne kā dinamisku plāksni veic virzošu lineāru kustību, kas ir paralēla statiskajai plāksnei. Kad apstrādājamā sagatave tiek barota starp divām diegu ritošajām plāksnēm, dinamiskā plāksne virzīsies uz priekšu un izdarīs spiedienu uz sagatavi, veidojot pavedienus uz sagataves virsmas ar plastmasas deformāciju.
Ir trīs veidu diegu velmēšana: radiālā diegu velmēšana, tangenciālā diega ripošana un ritošā galvas vītne ripošana.
① Radiālais vītnes ritēšana: 2 (vai 3) vītņu ritošie riteņi ar vītņotu zobu profiliem ir uzstādīti uz paralēlām vārpstām, sagatavi novieto uz atbalsta starp diviem riteņiem, abi riteņi pagriežas vienā un tajā pašā virzienā ar tādu pašu ātrumu, un viens no riteņiem arī veic radiālo barības kustību. Sagrājums griežas zem vītnes ripojošā riteņa piedziņas, un virsma ir radiāli ekstrudēta, veidojot vītņus. Dažām skrūvēm ar zemām precizitātes prasībām līdzīgas metodes var izmantot arī ritēšanai.
② Tangenciālā diegu ritēšana: pazīstama arī kā planētu vītņu velmēšana, ritošais instruments sastāv no rotējošām centrālā vītņa ritošā riteņa un 3 fiksētām loka formas vītņu plāksnēm. Rollējot, sagatavi var nepārtraukti barot, tāpēc produktivitāte ir augstāka nekā diegu velmēšana un radiālā diega ripošana.
③ Thread Rolling Head Thread Rolling: tas tiek veikts uz automātiskas virpas un parasti tiek izmantots, lai apstrādātu īsus pavedienus uz sagataves. Ir vienmērīgi sadalīti no 3 līdz 4 diegu ritošie riteņi uz sagataves ārējā apkārtmēra ritošajā galvā. Rollējot, sagatave griežas, un ritošā galva barojas ar aksiāli, lai sagatavi rullētu pavedienos.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
