Augstas veiktspējas{0}}automobiļu ražošanā,termiskā apstrādeir būtiska, lai uzlabotu materiāla izturību, cietību un noguruma izturību,{0}}īpaši tādos komponentos kātransmisijas vārpstas, zobrati, unpiekares sviras. Tomēr tas rada kopīgu un bieži vien kritisku izaicinājumu:izmēru maiņa.
Izaicinājums: izkropļojumu prognozēšana un kontrole
Tādu procesu laikā kārūdīšana, rūdīšana, vaicarburizing, materiālos tiek veiktas strukturālas pārmaiņas, kuru rezultātā var rasties:
Negaidīta deformācija
Diametri-ārpus-pielaides
Izliekšanās vai locīšana
Automobiļu daļām, kurām ir vajadzīgas stingras pielaides,{0}}piemēram,šķeltas vārpstasvaipārnesumu saskarnes-pat neliela izmēru maiņa pēc termiskās apstrādes var radīt kompromisuder, montāža, vaifunkcionalitāte.
Reāls{0}}pasaules piemērs: transmisijas vārpstu apstrāde
Tipisks piemērs irautomobiļu transmisijas vārpstu apstrāde. Šiem komponentiem bieži ir nepieciešama sacietēšana, lai nodrošinātu nodilumizturību, kam seko slīpēšana vai galīgā apstrāde, lai atjaunotu izmēru precizitāti. Tomēr, ja nav sagaidāmi siltuma-izkropļojumi:
Var kļūt vārpstasārpus kārtasvaisaliekts
Pēc-termiskās-apstrādes apdare var nebūt pietiekama, lai labotu ģeometriju
Montāža ar savienojošām daļām var neizdotiesneatbilstība vai nepareiza atbilstība
Tāpēc pieredzējušiem ražotājiem ir ne tikai jāsaprot materiāla darbība, bet arī jāiestrādājaskompensācijas apstrādes cikla sākumā.
Mūsu process: paredziet. Atļaut. Pareizi.
PlkstBISHEN Precizitāte, mēs izmantojam proaktīvu pieeju:
Apstrādes pielaidestiek aprēķināti, pamatojoties uz materiālu un termiskās apstrādes profilu
Mēs piesakāmiesiepriekšēja-iztaisnošanavai stresa{0}}atlaišanas ciklus, ja nepieciešams
Pēc termiskās apstrādes lietojamCNC slīpēšana vai precīza virpošanalai detaļas atgrieztos galīgajā specifikācijā
Mūsuiekšēja-CMM pārbaudenodrošina, ka katra daļa atbilst pēc{0}}apstrādes pielaidēm
Tas palīdz mums piegādātuzticamas, partijas{0}}konsekventas detaļas, gatavs montāžai bez papildu pārstrādes.
Kāpēc tas ir svarīgi
Ja termiskās apstrādes traucējumi netiek kontrolēti:
Galīgie izmēri var novirzīties no specifikācijas
Apstrādes izmaksas palielinās korektīvo procesu dēļ
Montāžas līnijas palēninās neatbilstošu komponentu dēļ
OEM un 1. līmeņa piegādātājiem tas nozīmēdīkstāves, defekti un reputācijas risks.
