Runājot par kosmosa ražošanu, tādi materiāli kātitāna sakausējumiunInconeltiek izvēlēti nevis viegluma,{0}}bet veiktspējas dēļ. To augstā izturības-un-svara attiecība, izturība pret koroziju un spēja izturēt ārkārtējas temperatūras padara tos ideāli piemērotus gaisa kuģu konstrukcijām un dzinēju komponentiem. Taču šīs pašas īpašības tos arī padaraārkārtīgi grūti apstrādājams, it īpaši, ja nepieciešama augsta precizitāte.
Problēma: augsta izturība atbilst augstam riskam
Tradicionālajā apstrādē augstas -stiprības sakausējumi mēdz radīt pārmērīgu karstumu, paātrina instrumenta nodilumu un rada nestabilus griešanas apstākļus. Risks ievērojami palielinās, ja pielaides ir ierobežotas unVirsmas integritāte ir kritiska-kas bieži notiek aviācijas un kosmosa{1}}detaļu gadījumā.
Ņemiet, piemēram, atitāna konstrukcijas kronšteins, ko izmanto lidmašīnu fizelāžas rāmjos. Kad tiek ražots, izmantojotmikro-griešanas metodes, katrs mikrons ir svarīgs. Jo mazāka ir mikroshēmas slodze, jo jutīgāks process kļūst. Pat neliels griešanas spēka pieaugums var izraisīt:
Lokalizēta pārkaršana
Mikro-plaisas vai virsmas plīsumi
Strauja instrumenta malu degradācija
Vienā projektā klientam bija nepieciešama titāna sastāvdaļa ar sieniņu biezumu tikai 0,3 mm, apstrādāta ar pielaidi ±0,01 mm. Tradicionālās apdares metodes neatbilda gan izmēru precizitātei, gan virsmas apdarei. Tas bija tikai caurimikro-griešana ar augstas-stingrības iestatījumiem un īpaši-asiem instrumentiemka mēs sasniedzām vēlamo rezultātu bez termiskiem traucējumiem vai virsmas bojājumiem.
Risinājums: precizitāte, izmantojot kontroli
PlkstBishen, mēs specializējamiesīpaši-precīza CNC apstrādegrūti{0}}apstrādājamiem-materiāliem, piemēram, Inconel, titāna un augsta-niķeļa sakausējumiem. Mūsu process ir balstīts uz šādiem principiem:
Minimāla materiāla noņemšana vienā piegājienā
Optimizēts vārpstas ātrums un padeves ātrums mikro-mēroga mikroshēmām
Uzlabotas dzesēšanas šķidruma padeves sistēmas, lai pārvaldītu lokalizētu siltumu
Specializēti pārklājumi un instrumentu ģeometrijas malu nodiluma samazināšanai
Mēs arī integrējamiesreāllaika{0}}uzraudzībalai saglabātu griešanas spēka stabilitāti, nodrošinot, ka trauslās ģeometrijas paliek pielaides robežās visā ražošanas partijā.
Kāpēc tas ir svarīgi
Oriģinālo iekārtu ražotājiem un 1. līmeņa piegādātājiem aviācijas un enerģētikas nozarēs iespējamašīna maza, precīzas īpašības cietos materiālosvairs nav greznība{0}}tā ir prasība. Mikro-griešana ļauj:
Samazināts daļas svars, nezaudējot spēku
Augstāka montāžas precizitāte
Garāks komponentu dzīves cikls, pateicoties uzlabotai virsmas integritātei
Vai nepieciešams atbalsts īpaši{0}}cieto sakausējumu apstrādē ar stingrām pielaidēm?
Parunāsim par to, kā mikro{0}}griešana var atdzīvināt jūsu dizainus-ar precizitāti un atkārtojamību.
