[Pamatprasības attiecībā uz pārstrādātiem produktiem]
Noteiktam aviācijas un kosmosa tehnoloģiju uzņēmumam ir jāveic silīcija karbīda keramikas{0}}kompozītmateriālu sagatavju precīza apstrāde, kas ietver profila frēzēšanu un mikro{1}}urbumu urbšanu ar diametru 0,8–3,2 mm. Materiāla blīvums ir tikai 2,7 g/cm³, Vickers cietība ir 28 GPa, un termiskās izplešanās koeficients ir tuvu nullei. To izmanto jaunu hiperskaņas lidmašīnu termiskās aizsardzības sistēmā.
[Nozares apstrādes sāpju punkti]
Aviācijas kompozītmateriālu apstrādes jomā tradicionālie procesi saskaras ar trim galvenajiem tehniskajiem trūkumiem:
1) Griešanas šķidruma aizlieguma ierobežojumi: saskare starp materiāliem un šķidrām vidēm izraisīs starpkristālu koroziju, kā rezultātā konstrukcijas izturība samazināsies par 15–22%.
2) Sausās griešanas defekti: kad vārpstas ātrums sasniedz 18 000 apgr./min, instrumenta nodiluma ātrums ir 8 reizes lielāks nekā parastajā metālapstrādes gadījumā.
3) Virsmas kvalitātes kontrole: sagataves virsmas raupjumam pēc apstrādes jābūt mazākam vai vienādam ar Ra0,4 μm, un tradicionālo procesu caurlaides ātrums ir mazāks par 35%.
[BIŠENrisinājumu tehnoloģiju inovācijas]
Reaģējot uz augstas{0}}temperatūras keramikas-kompozītmateriālu apstrādes grūtībām, BISHEN R&D komanda izmanto novatoriskus kompozītmateriālu procesus:
1. Vairāku-asu savienojuma ultraskaņas zaļās gravēšanas un frēzēšanas sistēma: aksiālā vibrācijas griešana ar amplitūdu ±5 μm un frekvenci 20 kHz
2. Superkritiskā CO2 zemas temperatūras{2}}palīgtehnoloģija: -78 grādu mikrodaļiņu strūklas precīza temperatūras kontrole
3. Pielāgots PCD instrumentu pārklājums: trīs-slāņu gradienta struktūras dizains, griešanas malas loka rādiuss, mazāks vai vienāds ar 2 μm
[Procesa jaunināšanas rezultāti]
Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, šis risinājums ir guvis vairākus sasniegumus:
■ Maksimālais griešanas spēks samazināts par 36% (mērījuma dati 412N→263N)
■ Instrumenta kalpošanas laiks pagarināts līdz 7,8 stundām (sākotnējais 1,2 stundas)
■ Virsmas raupjums Ra0,32μm atbilstības līmenis 91%
■ Apstrādes efektivitāte palielinājās par 4,3 reizēm (viena{1}}darba stundas samazinātas no 14 stundām līdz 3,25 stundām)
BIŠENUzņēmuma profils: 16 gadu pieredze īpašu materiālu apstrādē, koncentrējoties uz pielāgotiem risinājumiem grūti -apstrādājamiem-materiāliem, piemēram, aviācijas un kosmosa kompozītmateriāliem, keramikas-bāzes augstas-temperatūras izturīgiem komponentiem un oglekļa šķiedru pastiprinātai plastmasai.
