Korozijizturīgi-no niķeļa-bāzēti sakausējumi parasti tiek izmantoti kritiskos kosmosa lietojumos, piemēram,šuvju blīvēšanaunaugstas{0}}temperatūras sastāvdaļas. Lai gan šie sakausējumi nodrošina izcilu izturību pret oksidēšanu un augstas temperatūras vidi, tie rada ievērojamas problēmas apstrādes laikā. Materiālam raksturīgā cietība un augstā elastība apgrūtina apstrādi, īpaši, ja nepieciešams izveidot precīzus vītnes mazos caurumos.
Izaicinājums
Niķeļa{0}}sakausējumi, piemēram,Inconel, ir izturīgi un tiem ir augsta bīdes izturība, kas ļoti apgrūtina vītņošanu mazos caurumos. Theprimārie izaicinājumi ietver:
Vītnes pārrāvums: Tā kā vītnes krāns pieskaras materiālam, materiāla cietība un adhēzijas īpašības bieži izraisa krānuiesiet vai nofiksēt, it īpaši piesitot dziļākiem caurumiem.
Pļāpāšana un iesiešana: Materiāla stingrība noved pieievērojama berze, kas palielina instrumenta lūzuma iespējamību un precīzu vītņu neveidošanu.
Tas ir īpaši problemātiskidziļš{0}}caurumslietojumos, kur vītņgriezes instrumentam ir mazāk manevrēšanas iespējas, kā rezultātā palielinās nodilums un lūzums.
Mūsu risinājuma pieeja
Lai risinātu šīs problēmas un palielinātu pieskaršanās darbību uzticamībuniķeļa{0}}sakausējumi, mēs izmantojām visaptverošu stratēģiju, izmantojot specializētus rīkus un metodes:
Zemi{0}}pieskārienu soļi
Zemi pieskārieni-tiek izmantoti, lai samazinātu griešanas spēkus un berzi vītņošanas procesā. Šie krāni ir izstrādāti ar alielāks vītnes profils, kas ļauj konsekventāk iesaistīties un samazina instrumentu iesiešanas risku.
Augsta spiediena{0}}iekšējā dzesēšanas šķidruma sistēmas
Pieskaršanās procesu atbalstaaugsta spiediena{0}}iekšējais dzesēšanas šķidrums, kas tiek novirzīts caurumā, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos un efektīvi noņemtu metāla skaidas. Šī metode palīdz uzturēt nemainīgu griešanas temperatūru un uzlabo skaidu izvadīšanu, novēršot aizsērēšanu un krāna lūzumu.
Reāllaika griezes momenta kontrole-
A griezes momenta kontroles sistēmair integrēts, lai uzraudzītu un pielāgotu griezes momentu, kas tiek pielietots pieskaršanās procesa laikā. Šī sistēma ļaujtūlītēja atgriezeniskā saite, novēršot krāna pārslodzi un nodrošinot optimālu veiktspēju visas darbības laikā.
Uzlaboti instrumentu pārklājumi
Īpašsnodilum{0}}izturīgiem pārklājumiemuz krāniem, piemēramTiAlN vai DLC, palīdz samazināt berzi un nodilumu, nodrošinot ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un labāku vītņu kvalitāti niķeļa{0}}sakausējumos.
Sasniegtie rezultāti
| Metrika | Pirms optimizācijas | Pēc optimizācijas |
|---|---|---|
| Pieskarieties Breakage Rate | 12% | <1% |
| Vītnes kvalitāte | Nekonsekventa, raupja | Gludi, precīzi pavedieni |
| Instrumenta mūžs | 10 daļas katram instrumentam | 150 daļas vienam instrumentam |
| Ražošanas laiks | Augsts pārstrādes un dīkstāves laiks | Konsekvents, ātrāks cikls |
Gadījuma izpēte: šuvju pieskrūvēšana aviācijas un kosmosa lietojumos
Ievērojamam aviācijas un kosmosa ražotājam bija jāiekļauj vairāki caurumiInconel 718savienojumu blīvēšanai. Sākotnējās ražošanas fāzēs klients saskārās ar augstu lūzumu līmeni un sliktu vītnes veidošanos.
Ieviešot mūsu risinājumu, kas apvienotszema-toņa krāni, augsta-piediena iekšējā dzesēšana, reāllaika griezes momenta kontrole-, unuzlaboti instrumentu pārklājumi, klients piedzīvoja akrāna pārrāvuma samazināšanalīdz mazāk nekā1%, pieaugumspavedienu kvalitāte, un nozīmīgilaika ietaupījumsražošanas stāvā.
Secinājums
Mehāniskā apstrādeniķeļa{0}}sakausējumikritiskiem lietojumiem nepieciešama precīza pieskaršanās procesa kontrole. Izmantojot pareizo instrumentu, dzesēšanas šķidruma un uzraudzības sistēmu kombināciju, mēs varējām ievērojami samazinātkrāna lūzumu rādītājiun uzlabotkopējā apstrādes efektivitātemūsu klientiem. Ja jūs saskaraties ar līdzīgām problēmām, sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā mēs varam optimizēt jūsu vītņošanas procesus izturīgiem materiāliem, piemēram,Inconel.
