Precīzā metāla apstrādē daudzas rūpnīcas saskaras ar tādu pašu problēmu:
Pirmās 20 daļas ir pielaides robežās, bet, sākot ar 21. daļu, precizitāte mainās un virsmas raupjums kļūst nekonsekvents.
Tikmēr dažas rūpnīcas saglabā tādu pašu precizitāti un virsmas kvalitāti no pirmās līdz pēdējai daļai.
Atšķirība reti ir aprīkojumā,{0}}kurā tas atrodasinstrumenta kalpošanas laika pārvaldība un griešanas stāvokļa kontrole.
Pārskatot savu piegādes ķēdi, Eiropas un ASV klienti tam pievērš īpašu uzmanību. Viņi sagaida, ka piegādātāji sasniegs ne tikai ±0,01 mmCNC apstrādes pielaide, bet arī uzturētkonsistence un stabilitāteilgos ražošanas periodos.
Instrumentu nodiluma praktiskā problēma
Apstrādes laikā instrumenta nodilums ir neizbēgams. Bez zinātniskas uzraudzības ātri uzkrājas problēmas:
Izmēru precizitāte samazinās→ pielaides pārsniedz ±0,01 mm, detaļas vairs neatbilst pareizi;
Virsmas raupjums pasliktinās→ Ra vērtība pārsniedz projektēšanas ierobežojumus, īpaši kritiskikosmosa apstrādeun medicīniskās sastāvdaļas;
Pārcirtums vai dedzināšana→ tieši palielina metāllūžņu daudzumu;
Negaidīts instrumenta lūzums→ izraisa dīkstāves, detaļu izmešanu un ražošanas plūsmas pārtraukumu.
Dažās vietējās rūpnīcās es bieži redzu, ka operatori paļaujas uz "pieredzes{0}} rīku izmaiņām". Tas var būt pieņemami atsevišķiem prototipiem, bet sērijveida ražošanā tas būtībā irnekontrolējams. Tāpēc Rietumu klienti dod priekšroku piegādātājiem ar sistemātiskuinstrumentu nodiluma uzraudzībauninstrumenta kalpošanas laika pārvaldībavietā.
Griešanas apstākļi un to ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku
No prakses mēs to zināmgriešanas ātrums, padeves ātrums un griezuma dziļumsir trīs galvenie faktori, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku:
Pārāk liels griešanas ātrums→ paātrina nodilumu, ievērojami saīsina instrumenta kalpošanas laiku;
Padeves ātrums ir pārāk liels→ palielina griešanas spēkus, izraisot šķelšanos vai instrumenta lūzumu;
Pārāk dziļš griešanas dziļums→ pārslogo instrumentu, rada vibrāciju un pasliktina virsmas raupjumu.
Eiropas un ASV rūpnīcās šie parametri tiek reģistrēti un analizēti, lai noteiktuinstrumenta dzīves līknes.
Piemēram: viena karbīda gala frēze ilgst ~60 minūtes ar ieteicamo ātrumu 180 m/min. Palielinot ātrumu līdz 220 m/min, instrumenta kalpošanas laiks tiek saīsināts tikai līdz 25 minūtēm, savukārt metāllūžņu daudzums palielinās par 8%.
Tas parāda vērtībugriešanas ātruma optimizācija-atrodiet līdzsvaru starp precizitāti un produktivitāti.
Dzesēšanas un eļļošanas loma
Papildus griešanas parametriem dzesēšanas šķidrumam ir izšķiroša loma.
Pareiza dzesēšana ievērojami samazina instrumenta nodilumu, novērš{0}}malu nodilumu un termisko deformāciju, kā arī uzlabo virsmas apdari.
Grūti{0}}apstrādājamiem-materiāliem, piemēram,titāna sakausējumiunnerūsējošie tēraudi, efektīvas dzesēšanas un eļļošanas stratēģijas bieži vien ir atšķirība starp panākumiem un neveiksmēm.
Reāli-Pasaules rezultāti: zemāks metāllūžņu daudzums un augstāka efektivitāte
Savos apstrādes projektos esam uzbūvējuši ainstrumentu dzīves datu bāzeapvienojumā arstandartizēti griešanas parametri, padarot ražošanu paredzamāku un kontrolējamāku. Rezultāti ir skaidri:
Zemāka lūžņu likme→ lielāka ražība partiju apstrādē;
Stabils virsmas raupjums→ Ra vērtības konsekventi atbilst klienta prasībām;
Uzlabota instrumentu izmantošana→ mazāk nevajadzīgu instrumentu maiņu, zemākas izmaksas;
Augstāka kopējā efektivitāte→ paredzami cikla laiki un īsāki izpildes laiki.
Secinājums
Precīzā CNC apstrādē instrumenti nav tikai palīgmateriāli{0}}tie tieši nosakaizmēru precizitāte, virsmas apdare un ražošanas efektivitāte.
Rietumu klienti uzsver instrumentu nodiluma un griešanas apstākļu zinātnisko kontroli, jo tā tieši ietekmēpiegādes ķēdes stabilitāte un detaļu uzticamība.
Mūsu pieeju var apkopot šādi:
Ierakstīt → Analizēt → Vadība → Optimizēt
Tas ir zinātnisks veids, kā pārvaldīt instrumentu nodilumu un sasniegt rezultātusprecīza CNC detaļu ražošanamērogā.
