Čipu ražošanas jomā viena kristāla silīcija gredzenu pārstrādes kvalitāte, jo galvenie darbi tieši ietekmē pusvadītāju ierīču darbību. D360 mm viena kristāla silīcija gredzenu partija, ko apstrādāja noteikts uzņēmums, nesen saskārās ar trim galvenajām problēmām saskaņā ar tradicionālo slīpēšanas procesu: zema efektivitāte, daudzi virsmas defekti un viegla plānu sienu plaisāšana to sarežģītās struktūras dēļ (ieskaitot iekšējo apli, ārējo apli, plakni un pakāpienu pazīmes).
Fona un nozares sāpju punktu apstrāde
Viena kristāla silīcija gredzeniem jāiet cauri vairākiem procesiem, piemēram, aptuveniem un apdarei, un to plānas sienas struktūrai (biezums ir tikai 1,2 mm) nepieciešama ārkārtīgi augsta apstrādes stabilitāte. Tradicionālajā procesā slīpēšanas riteņi izmanto slīpēšanu, taču ir acīmredzami trūkumi:
Zema efektivitāte:Viengabala apstrāde ilgst līdz 408 sekundēm, kas ir grūti saskaņot masu ražošanas prasības;
Poor virsmas kvalitāte: Nelīdzenums pēc slīpēšanas ir tikai ra 0. 30μm, un nepieciešama papildu pulēšana;
nopietni ražas zaudējumi: Šķelšanās ātrums plānas sienas apgabalā pārsniedz 15%, un materiāla zaudējumu izmaksas ir augstas.
Bishen Solutions: tiek ieviesta ultraskaņas precizitātes gravēšanas un frēzēšanas tehnoloģija
Ņemot vērā monokristāliskā silīcija īpašības, Bishen tehniskā komanda ierosināja novatorisku procesa risinājumu:
Ultraskaņas precizitātes gravēšana un frēzēšana: Samaziniet griešanas izturību, izmantojot augstfrekvences vibrācijas instrumentus, lai izvairītos no koncentrēta spēka uz plānām sienām;
Ddr vertikāli ātrgaitas pagrieziena galds: Izmantojot vairāku asu saites kontroli, realizējiet vienreizēju kontūru virsmu veidošanos un samaziniet atkārtotu iespīlēšanu;
Pielāgoti griešanas parametri: Optimizējiet barības ātrumu un griešanas dziļumu monokristāliskā silīcija trauslajai un cietajām īpašībām.
Apstrādes efektivitātes pārtraukumi, izmantojot nozares etalonus
Faktiskie ražošanas dati rāda, ka jaunais risinājums ir sasniedzis trīs galvenos uzlabojumus:
efektivitāte palielinājās par 67%: Viengabala apstrādes laiks ir saīsināts no 408 sekundēm līdz 136 sekundēm;
Sur virsmas raupjums, kas samazināts par 80%: Sasniedzot ra 0. 06μm, izpilda tiešās montāžas prasības;
Neveiksmju līmenis tuvojas nullei: Ultraskaņas tehnoloģija efektīvi nomāc mikro plaisas un palielina materiālu izmantošanu par 20%.
Par bishen
BīskapsKoncentrējas uz tehnoloģiju izpēti un attīstību, kā arī aprīkojuma integrāciju augstas precizitātes apstrādes jomā, un ir apņēmies sniegt pielāgotus risinājumus pusvadītāju, optisko un medicīnisko ierīču rūpniecībai. Uzņēmuma komanda ir dziļi iesaistījusies superharda materiālu apstrādes tehnoloģijā un ir apkalpojusi vairāk nekā 100 ražošanas uzņēmumu visā pasaulē. Tās galvenās tehnoloģijas ietver ultraskaņas apstrādi, piecu asu saites un inteliģentās procesu optimizācijas sistēmas.
