Aviācijas un kosmosa, jaunu enerģijas transportlīdzekļu utt. Lietās efektīva un precīza oglekļa šķiedru sagatavju griešana tieši ietekmē komponentu veiktspējas un ražošanas izmaksas. Kad noteikts uzņēmums apstrādāja 6 mm biezas oglekļa šķiedras sagataves, izmaksas palika augstas, jo tradicionālajā griešanas procesā tradicionālajā griešanas procesā ir lielas, piemēram, lielas instrumentu zuduma un sliktas malas kvalitātes.
Fona un nozares sāpju punktu apstrāde
Oglekļa šķiedras sagatavēm ir jāsamazina sarežģītas iekšējās un ārējās kontūras, un to augstās izturības un augstās cietības īpašības izvirza stingras prasības apstrādei. Tradicionālā mehāniskā griešana atklāj trīs galvenos defektus:
Frequeent rīka šķeldošana: Viens rīks var sagriezt tikai 3-5 gabalus, un palīgmateriālu izmaksas palielinās;
Daudzi urbumi uz griešanas virsmas: Edge Delamination un šķiedru zīmēšanas problēmas ir ievērojamas, un pārstrādes līmenis pārsniedz 40%;
Inffice: Lai izvairītos no šķelšanās, barības ātrums ir jāsamazina, un viena gabala apstrādes laiks palielinās par 30%.
Bishen Solutions: Ultraskaņas piecu asu saites tehnoloģija maina procesu
Ņemot vērā oglekļa šķiedras īpašības, Bishen uzsāka pielāgotu griešanas risinājumu:
Multi-Vērpās ultraskaņas portāla piecu asu aprīkojums: Izmantojot piecu asu saiti, vienā piegājienā var veidoties sarežģītas kontūras, samazinot atkārtotas pozicionēšanas kļūdas;
Ultraskaņas griešanas dunča nazis: 20kHz augstas frekvences vibrācija samazina griešanas izturību un kavē asaru starp šķiedras slāņiem;
Intelligent pilnībā sagrieztu griešanas algoritmu: Atbalsta 6 mm pilna biezuma griešanu, un instrumentu kalpošanas laiks tiek palielināts par 8 reizēm.
Pārrāvums apstrādes efektivitātē un kvalitātē
Faktiskā verifikācija parāda, ka jaunais risinājums ir sasniedzis trīs galvenās izmaiņas:
Tool Zero Chipping: Griešanas mala paliek neskarta pēc 50 gabalu nepārtraukti sagriešanas;
Edged raupjums mazāks vai vienāds ar RA 3,2μm: Griešanas virsmu var tieši izmantot precīzas montāžai, novēršot nepieciešamību pēc sekundāras pulēšanas;
efektivitāte palielinājās par 35%: Optimizējot vibrācijas biežumu un barības saskaņošanu, viengabala darba laiks tiek saspiests līdz nozares vadošajam līmenim.
Par bishen
Dibināts 2017. gadā,Bīskaps Koncentrējas uz uzlabotām materiālu apstrādes tehnoloģijām pusvadītājiem, optikai un medicīnas ierīcēm. Ar pētniecības un attīstības centru Šenženā uzņēmums integrē ultraskaņas apstrādi, vairāku asu kontroli un AI virzītu procesu optimizāciju, apkalpojot ražotājus vairāk nekā 50 valstīs.
