CNC apstrādes jomā virsmas raupjums ir "neredzama mēraukla" detaļu - funkcionalitātes un estētiskās vērtības noteikšanai, sākot no medicīnisko ierīču antibakteriālajām īpašībām un beidzot ar kosmosa blīvējumu uzticamību, mikronu-līmeņa tekstūras atšķirības bieži nosaka produkta panākumus vai neveiksmes. Līdz ar precīzās ražošanas vajadzību uzlabošanu, kā līdzsvarot apstrādes efektivitāti ar galvenajiem nelīdzenuma rādītājiem, piemēram, Ra (vidējais aritmētiskais augstums) un Rz (maksimālais pīķa-līdz -ielejas augstums) ir kļuvis par galveno izaicinājumu inženieriem, kas jāpārvar. Mūsdienu CNC tehnoloģija ir veiksmīgi kontrolējusi virsmas apdari zem 0,4 μm, izmantojot inteliģentu instrumenta trajektorijas optimizāciju, dinamisku griešanas parametru pielāgošanu un nano-līmeņa pulēšanas procesus, vienlaikus novēršot tradicionālajā apstrādē izplatītās instrumentu pēdas un urbumus. Šajā rakstā tiks analizēta raupjuma ietekme uz precīzām daļām no praktisko pielietojumu viedokļa.
Ko tas nozīmē praksē, ja nelīdzenums ir lielāks vai mazāks? Citiem vārdiem sakot, kādu fizisku ietekmi tas rada? Piemēram, ko ietekmē Ra3.2 vai Ra1.6 izvēle attiecībā uz gultņa savienojuma virsmu? Ja esat pieradis izvēlēties raupjuma vērtību saskaņā ar rokasgrāmatas ieteikumu vai pieredzi un nekad neesat domājis par šo jautājumu. Tad es ceru, ka šis raksts var atvērt jūsu prātu.
Mēs neizvēlēsimies raupjumu nejauši. Konkrēta nelīdzenuma izvēlei jābūt tādai, lai tā atbilstu noteiktai funkcijai un uzlabotu noteiktu veiktspēju.
Atsevišķai detaļai ne tikai ietekmē detaļas izskatu un pieskārienu, bet arī nelīdzenuma lielums galvenokārt nozīmē sprieguma koncentrācijas lielumu. No mikroskopiskā perspektīvas (kā parādīts iepriekšējā attēlā), jo lielāks ir nelīdzenums, jo lielāka ir bedru augstuma atšķirība un jo vairāk grīvu. Teritorijā, kas pakļauta lielai stiepes sprieguma slodzei, pie ietekām ir sprieguma koncentrācija, kas arī ir plaisu cēlonis. Tātad, ja vēlaties uzlabot noguruma izturību, jums ir jāizvēlas neliels raupjums.
Biežāk divu daļu saskaņošanai izmanto raupjumu. Šeit raupjums var ietekmēt daudzus faktorus, piemēram, berzes koeficientu, nodilumu, deformāciju, siltuma vadītspēju, noplūdi, saķeri utt.
Jo mazāks raupjums, jo mazāks ir berzes koeficients un berzes pretestība. Neliels raupjums ir nepieciešams starp ātri-rotējošām detaļām, piemēram, starp rites elementiem un gultņu ceļiem.
Ar nelielu raupjumu mikroskopiskās "mazās virsotnes" nebūs ļoti augstas vai daudz. Ja starp abām daļām ir vibrācija vai augsts spiediens, nemainīsies savienojuma stingrība un mikro{1}}izmaiņas atbilstošos izmēros pīķu saplacināšanas un kompresijas deformācijas dēļ, kas arī samazinās mikro-kustību nodilumu.(MID ir vadošais CNC precīzās detaļu apstrādes pakalpojumu sniedzējs, kas koncentrējas uz to, lai klientiem nodrošinātu virsmas raupjuma risinājumus.)
Jo mazāks ir raupjums, jo labāka ir divu daļu virsmas atbilstība, jo labāks ir siltuma vadīšanas efekts un augstākas raupjuma prasības dažās vietās, kur jāuzlabo siltuma izkliede. Turklāt neliels nelīdzenums samazinās arī eļļas noplūdes iespēju.
Adhēzijai raupja virsma var nodrošināt lielāku līmes virsmas laukumu, kas palīdz uzlabot saķeres izturību, bet, ja virsma ir pārāk raupja, kopējais saskares laukums var samazināties un gaiss var tikt iesprostots savienojuma virsmā, tādējādi vājinot saķeres izturību. Tāpēc izvēlieties mērenu.
Rezumējot, raupjuma izvēle atšķiras atkarībā no pielietojuma. Dažās lietojumprogrammās un vietās tas var nebūt svarīgi, taču tas ir ļoti svarīgi iepriekšminētajos gadījumos un lietojumprogrammās. Pirms raupjuma izvēles ir vērts padomāt, kāds ir mans mērķis.(来源:iMechanics机械)
