Korpusa fons: GH4169 augstas temperatūras{1}}sakausējuma integrētās asmens apstrādes prasības
Lai uzlabotu jauno dzinēju veiktspēju, gaisa kuģu dzinēju ražotājam ir jāoptimizē asmeņu apstrādes tehnoloģija. Mērķis ir samazināt asmens virsmas raupjumu no Ra 3,1 μm līdz Ra 0,51 μm un vienlaikus palielināt kontūras precizitāti līdz 0, 04 mm, lai panāktu dzinēja efektivitātes pieaugumu par 4, 5%. Apstrādes objekts ir GH4169 augstas -temperatūras sakausējuma integrāls asmens ar 238 mm diametru un plānu -sienu struktūru ar akordu{10}}biezuma attiecību, kas lielāka par 40:1, kas ir tipiska sarežģīta zemas-vibrācijas frēzēšanas tehnoloģija.
Tradicionāla sāpju punktu apstrāde
Plāvas{0}}sienas struktūras apstrādes pļāpāšanas zīmes problēma: Nepietiekama asmeņa gala stingrība izraisa griešanas vibrāciju un rada acīmredzamas pļāpāšanas pēdas;
Slikts virsmas raupjums (Ra 0,93 μm): ietekmē turpmāko pulēšanas efektivitāti un kontūru precizitāti;
Asmens pozīcijas pielaide: Instrumenta nodilums izraisa apstrādes ceļa novirzi;
Negluda asmens malas pāreja: Nepietiekama tradicionālā dzesēšana un eļļošana, griešanas siltuma uzkrāšanās izraisa materiāla deformāciju.
BIŠENRisinājumi: trīs{0}}vienā-ultraskaņas zaļo darbgaldu tehnoloģija
Reaģējot uz iepriekš minētajām grūtībām, BISHEN ieviesa nozarē pirmo daudzfunkcionālo ultraskaņas zaļo vertikālo piecu-asu savienojuma apstrādes risinājumu, integrējot trīs galvenās tehnoloģijas:
1.Integrēta ultraskaņas apstrādes tehnoloģija
Griešanas spēka samazināšana par 46%, izmantojot augstas{1}}frekvences vibrācijas, lai atrisinātu problēmu, kas saistīta ar plānu sienu struktūras apstrādes pļāpāšanu;
Ultraskaņas iekšējās dzesēšanas termiski saraušanās instrumentu turētājs, lai palielinātu instrumenta stingrību par 30% un nodrošinātu augstas-precizitātes asmeņu apstrādes ceļa stabilitāti.
2. Superkritiskā CO2 dzesēšanas tehnoloģija (-78 grādi)
Zemas temperatūras vide samazina griešanas temperatūru par 42%, kavē GH4169 augstas temperatūras sakausējuma termisko deformāciju un optimizē asmens malu pārejas gludumu;
Ar iekšējo dzesēšanas gredzenu, kas izsmidzina konusveida lodgalvas frēzi, tiek panākta precīza siltuma izkliedēšana un skaidu noņemšana.
3. MQL mikro-eļļošanas tehnoloģija
Berzes koeficienta samazināšana par 31%, izmantojot nano-līmeņa eļļas miglas eļļošanu, uzlabojot kopējo asmens virsmas raupjuma optimizācijas efektu;
Iekšējā dzesēšanas kanāla konstrukcija pagarina instrumenta kalpošanas laiku un samazina dīkstāves un instrumenta maiņas biežumu.
Apstrādes efekta salīdzinājums: no Ra 0,93μm līdz Ra 0,408μm
Pēc BISHEN šķīduma uzklāšanas asmens virsmas raupjums tiek samazināts par 56% līdz Ra 0,408 μm, un kontūras precizitāte ir stabila 0,04 mm robežās. Tajā pašā laikā augstas-precizitātes asmeņu apstrādes metode sniedz šādas priekšrocības:
Samazinātas pļāpāšanas pēdas: asmeņa gala plānās{0}}sieniņas ir smalkas līnijas un uzlabota kontūru konsistence;
Saīsināts pulēšanas laiks: virsmas kvalitāte ir tuvu galīgās apstrādes prasībām, un pēc{0}}procesa efektivitāte ir palielināta par 40%;
Izmaksu optimizācija: instrumenta kalpošanas laiks tiek pagarināts par 25%, un visaptverošās apstrādes izmaksas tiek samazinātas par 18%.
