Keramikas problēmas precīzajā apstrādē
Mikroshēmu ražošanas jomā alumīnija oksīda keramikas izsmidzināšanas plāksnes kā galvenās palīgkomponentes veic svarīgu misiju - precīzi sadalīt kodināšanas šķidrumu. Pakešapstrādes pasūtījumam, ko veic noteikts uzņēmums, ir nepieciešams: uz HV1400 augstas -cietības keramikas substrāta ir jāpabeidz vairāk nekā 750 mikro-caurumu apstrādes uzdevumu ar minimālo cauruma diametru tikai 0,5 mm un dziļuma -pret-diametru attiecību 6:1. Tas rada nopietnu izaicinājumu apstrādes pozīcijas precizitātei, caurumu sienu kvalitātei un apstrādes efektivitātei.
Tradicionālie procesi saskaras ar trīskāršām vājajām vietām
Izmēģinājuma ražošanas sākumposmā uzņēmuma parastais CNC urbšanas process atklāja acīmredzamus trūkumus: volframa tērauda urbis pēc 560 urbumu apstrādes uzrādīja acīmredzamu nodilumu, šķeldošanas līmenis bija pat 12%, un viena -gabala apstrāde aizņēma vairāk nekā 5 stundas. Galvenie sāpju punkti ir:
1. Instrumenta zudums: augstas{0}}frekvences vibrācija, ko rada mikro-caurumu apstrāde, paātrina instrumenta nodilumu
2. Defektu kontrole: cauruma malas sabrukums ietekmē vidējā šķidruma stabilitāti
3. Efektivitātes sašaurinājums: biežas instrumentu maiņas izraisa visaptverošu izmaksu pieaugumu
BISHEN risinājumu inovatīvs sasniegums
Ņemot vērā keramikas mikro{0}}caurumu apstrādes procesa īpatnības, BISHEN tehniskā komanda ir izstrādājusi ultraskaņas kompozītmateriālu apstrādes risinājumu:
Ultraskaņas precīza gravēšanas un frēzēšanas sistēma: 20 kHz augstas frekvences{1}}vibrācija samazina griešanas pretestību
Karstum{0}}sarūkošs ultraskaņas instrumentu turētājs: 0,003 mm dinamiskā līdzsvara precizitātes kontrole
Pielāgots PCD urbis: kopējais polikristāliskā dimanta malu dizains
Dinamiskā dzesēšanas sistēma: 0,5 μm atomizētas daļiņas precīza temperatūras kontrole
Procesa jaunināšana nodrošina vairāku{0}dimensiju izrāvienu
Pēc risinājuma ieviešanas ir panākts izrāviens:
• Viena instrumenta kalpošanas laiks pārsniedz 750 caurumu slieksni, un instrumenta izmaksas tiek samazinātas par 28%
• Cauruma malas sabrukšanas ātrums ir samazināts līdz mazāk nekā 0,3%
• Vienas{0}}gabala apstrādes laiks ir saīsināts līdz 3,2 stundām
• Mikro-caurumu taisnuma 6:1 dziļuma-līdz-diametra attiecība sasniedz ±0,01 mm
