Atņemošā formēšanas tehnoloģija ietver dažādas metodes, un mūsu klasifikācija galvenokārt ir balstīta uz sākotnējo tukšo daļu. Lai arī galīgais atņemšanas process ir atkarīgs no apstrādes tehnoloģijas, daļas tukšas avots ir ļoti atšķirīgs. Tāpēc atņemšanas veidošana galvenokārt tiek sadalīta trīs kategorijās: profila atņemšanas veidošana, liešanas atņemšanas veidošana un subtraktīvā veidošanās veidošana. Šis raksts galvenokārt runā par atņemšanas apstrādes veidošanu.
No iepriekš redzamā attēla mēs skaidri redzam, ka detaļas veidojas, kalstot. Kalšana, šī ilgstošā daļa, kas veido tehnoloģiju, tās sākotnējā forma ir tā, ko mēs bieži saucam par dzelzs veidošanu. Celtām detaļām ir šādas īpašības:
Augsta materiāla izmantošana:Pārstrādes apstrāde ir metāla izmantošana plastmasas stāvoklī, lai panāktu veidošanos caur tilpuma pārnešanu, lai iegūtu noteiktas formas un izmēra kalumus. Šis process nerada lielu daudzumu griešanas atkritumu, tāpēc materiālu izmantošanas ātrums ir salīdzinoši augsts.
Labas mehāniskās īpašības:Kalšanas procesa laikā metāla sagatavi plastiski deformē ārējie spēki, kas var uzlabot metāla graudus un uzlabot tā iekšējo struktūru. Piemēram, tērauda ražošanas tērauda lietojumam bieži ir tādi defekti kā vājīgums, rupji graudi, nevienmērīga struktūra un komponentu segregācija. Pēc kalšanas un citas spiediena apstrādes struktūras atslābums ir viltots, iekšējais ir blīvs, rupji dendrīti ir salauzti, graudi tiek pilnveidoti un tiek uzlabota segregācija. Kalšana var arī novērst vai samazināt tādus defektus kā poras, saraušanās caurumi un liešanas laikā izraisītā saraušanās, padarot kalšanas metāla pilnveidošanu saprātīgāku un struktūru blīvāku, tādējādi uzlabojot tā izturību, cietību, izturību un citas mehāniskās īpašības.
Augstas dimensijas precizitāte:Kaldošanas iegūtā sagatave var sasniegt ļoti augstas dimensijas precizitāti. Izmantojot precizitātes kalšanas tehnoloģiju, kalšanas lielumu un formu var izgatavot tuvu gatavajām detaļām, tādējādi samazinot griešanas laiku un materiālus atkritumus. Daudzas kalšanas veidošanas metodes ir sasniegušas prasības, kas ir mazākas vai tās nav. Piemēram, precizitātes kaltā slīpuma pārnesuma zobu formas precizitāti var tieši izmantot bez sagriešanas, un precizitātes kaltā asmeņa sarežģītā izliektā virsma var sasniegt tikai slīpēšanas precizitāti.
Plašs lietojumprogrammu klāsts:Ražošana ir piemērota dažādiem metāliem un to sakausējumiem, sākot no mazām detaļām līdz lielām sastāvdaļām, ar masas diapazonu no mazāk nekā 1 kg līdz simtiem tonnu. Tajā pašā laikā kalšanu var veikt viengabalainai, mazas partijas ražošanai vai liela mēroga ražošanai, lai apmierinātu dažādas ražošanas vajadzības. Salīdzinoši sarežģīts process: kalšanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un procesa parametri, piemēram, temperatūra un spiediens, ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu kalumu kvalitāti. Kalšanas procesa laikā ir tendence rasties dažādiem defektiem, piemēram, plaisām un krokām, tāpēc, lai novērstu un novērstu šo defektu novēršanu, jāveic virkne pasākumu.
Var ražot detaļas ar sarežģītām formām:Die kalšana padara Korku formu sarežģītāku, un metāla plūsmu kontrolē die dobums, kas var radīt sarežģītākus kalumus.
No iepriekš minētā attēla mēs joprojām varam sajust riskus, kas raksturīgi kalšanas darbam. Ja tas pilnībā paļaujas uz manuālu darbību, tā briesmas ir ne mazāk kā liešana. Tāpēc kalšanas nozares pārveidošanas veicināšana uz automatizētu un inteliģentu rūpnīcas modeli ir atslēga, lai principiāli atrisinātu šo drošības problēmu. Par laimi, daudzi uzņēmumi ir veiksmīgi ieviesuši šo pārveidi un nodrošinājuši mums vērtīgus pieteikšanās gadījumus. Mums ir iemesls uzskatīt, ka, nepārtraukti attīstoties tehnoloģijai, kalšanas nozare ieviesīs drošāku, efektīvāku un labāku nākotni.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
