Fons
Aviācijas un kosmosa nozarē tādām detaļām kā dzinēja stiprinājumi vai vairāku{0}}savienojumu kabīnes durvis bieži vien ir aprīkotas ar vairākiem caurumiem, kas orientēti dažādos virzienos. Tie nav tikai strukturālie balsti-, tie ir arī būtiski līdzināšanas komponenti. Katram caurumam ir precīzi jāsakrīt ar tā savienojošo komponentu neatkarīgi no tā leņķa vai orientācijas. Ģeometriskā sarežģītība ir īpaši augsta dubultizliektām virsmām, kur nav vienkārša atskaites punkta.
Izaicinājums
Daudzaksiāliem caurumiem uz ne-plakanas virsmas ir nepieciešama stingra koaksialitātes un līdzplanaritātes kontrole. Tradicionālās apstrādes metodes ir grūti, ja:
Atsauces plaknes dažādiem caurumiem nevar noteikt, izmantojot parasto iespīlēšanu.
Manuālā izlīdzināšana rada kumulatīvās kļūdas.
Vairāki iestatījumi palielina pārvietošanās un tolerances palielināšanas{0}}risku.
Lai to atrisinātu, detaļa ir jāapstrādā vienā iestatījumā, kurā visas asis un nulles punkti tiek saskaņoti reāllaikā. Nepieciešamā koaksialitātes pielaide bieži ir mazāka par 0,01 mm, kas pārsniedz vairuma 3 asu iestatījumu stabilitātes diapazonu.
Risinājums
Mēs pieņēmām pilnībā integrētu 5 asu CNC darbplūsmu:
Uzlabots armatūras dizains:
Pielāgotas džigas tika izstrādātas, lai atbalstītu sarežģītas izliektas virsmas. Šīs džigas saglabā konsekventu atskaites pozicionēšanu pat asimetriskām ģeometrijām.
Par{0}}mašīnu zondēšanu:
Tika izmantota augstas-precīzas skenēšanas sistēmas sistēma, lai pēc iespīlēšanas{1}}atjaunotu atskaites punktus uz izliektās virsmas. Rotācijas zonde apkopoja reāllaika-pozicionālo atgriezenisko saiti, lai pielāgotu visus turpmākos instrumenta ceļus.
Vienlaicīga vairāku{0}}asu apstrāde:
Visas caurumu funkcijas, tostarp tās, kas atrodas saliktos leņķos, tika apstrādātas vienā iestatījumā, izmantojot sinhronizētas rotācijas un lineārās asis. Tas izvairījās no atkārtotas pārvietošanas un nodrošināja, ka visi urbuma centri paliek koaksiāli atbilstoši konstrukcijas specifikācijām.
Rezultāts
Sasniegta koaksialitāte: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Samazināts apstrādes laiks: par 38% ātrāks, pateicoties vienreizējai-iestatīšanai
Lūžņu likme pazemināta: No 6,2% līdz 0,9% pēc procesa pilnveidošanas
Šī darbplūsma parāda mūsu spēju atrisināt sarežģītas apstrādes problēmas, kurās forma un funkcija saplūst{0}}īpaši daļās, kur ģeometrija nav plakana, kvadrātveida vai vienkārša.
