3- ass apstrāde
Trīs asu apstrāde ir apstrādes process, kas tiek pabeigts ar trīs lineāru padeves asu palīdzību: X, Y un Z. Tā raksturlielums ir tāds, ka griešanas instrumenta virziens paliek nemainīgs visa griešanas ceļa kustības laikā. Tomēr tas nozīmē arī to, ka instrumenta gala stāvokli ir grūti atrast labākajā stāvoklī griešanas laikā.
3+2 ass apstrāde
Šo darbgaldu sauc par piecu asu darbgaldu pozicionēšanu. Tas izmanto divas rotācijas asis, lai vispirms salabotu griešanas instrumentu noteiktā slīpuma leņķī, un pēc tam veic apstrādes operācijas caur trim padeves asīm x, y un z. 3+2 ass apstrādi (piemēram, izmantojot grozāmu galvas vai rotācijas galdu) ļauj darbarīkam definēt rotējošu darba plakni telpā. Šajā jau noteiktā darba plaknē 2D vai 3D apstrādes operācijas var viegli ieprogrammēt.
Apstrādes īpašība ir tāda, ka rotācijas ass precīzi pagriezīsies stāvoklī, kur apstrādes plakne ir perpendikulāra darbībai instrumenta asij, un apstrādes plakne visā apstrādes procesā paliek nemainīga.
Piecu asu apstrādes metode
Piecu asu apstrāde ir saistīta ar jebkuru trīs lineāro padeves asu x, y un z un a, b un c asu piecu asu kombināciju, kas griežas ap šīm trim asīm, un apstrāde tiek panākta caur to lineāro interpolācijas kustību.
Apstrādes īpašības tiek atspoguļotas spējā nepārtraukti pielāgot un optimizēt instrumenta virzienu visa ceļa kustības laikā un vienlaikus pārvietot instrumentu lineāri. Šī spēja nodrošina, ka rīks var saglabāt vislabāko griešanas stāvokli visā apstrādes ceļā.
Piecu asu vienlaicīga 28 detaļu apstrāde
Piecu asu mašīnas priekšrocības ir parādītas ar piemēru: mašīna vienlaikus var apstrādāt 28 daļas. Tas ir saistīts ar gudru pagrieziena galda un armatūras dizainu, kā arī trīs apstrādes virsmu integrāciju vienā procesā piecu asu apstrādes programmā, kas ievērojami saīsina apstrādes ciklu.
Pagriezamais galds efektīvi paplašina apstrādes vietu ar precīzu pozicionēšanas spēju. Rūpīgi izstrādātā armatūra ne tikai uzlabo apstrādes efektivitāti, bet arī samazina mašīnas dīkstāves laiku, ļaujot operatoram atbrīvoties no smagiem uzdevumiem un veikt citus darbus.
Kā piemēru ņemiet pirmās trīs daļas sejas, kas parādītas zemāk redzamajā attēlā. Ja tiek izmantots vise, katrai daļai (izņemot iespīlēšanas laiku) apstrādes pabeigšanai ir nepieciešami 264 sekundes.
Izstrādājot kompaktāku armatūru un pilnībā izmantojot pagrieziena galda nodrošināto apstrādes vietu, vienlaikus var apstrādāt 28 detaļas.
Armatūras ražošanā kā pamatne tiek izvēlēta alumīnija sakausējums ar izmēru 114*114*550 mm, kā pozicionēšana tiek izvēlēta atrašanās vietas tapa, un ātrākai iespīlēšanai tiek izvēlēta iespīlēšanas armatūra, kas aizņem mazāk apstrādes vietas.
Pēc tam dzirnat četras pamatnes plakanās virsmas un apstrādājiet katras daļas atrašanās vietas caurumu, 2 spraugas, lai izvairītos no gaisa bloķēšanas armatūras un 2 vītņoti caurumi bloķēšanai. Tie ir visi ražošanas soļi.
Pilns armatūras komplekts ietver: 28 atrašanās vietas tapas, 56 bloķēšanas bloku atrašanās vietas (atkārtoti lietojamas), 56 skrūves un uzgriežņu atslēgas. Šāds armatūras dizains var saīsināt sākotnējo apstrādes laiku no 264 sekundēm līdz 202 sekundēm (izņemot iespīlēšanas laiku). Tas nozīmē, ka apstrādes laiks ir samazināts par 23,5%.
Vēl svarīgāk ir tas, ka apstrādes programma ir integrējusi trīs daļas apstrādes virsmas vienā nepārtrauktā procesā, vienas programmas cikla laiks ir saīsināts līdz 95 minūtēm. Visa šī procesa laikā mašīna turpina apstrādāt, bez nepieciešamības operatoriem bieži veikt iespīlēšanas operācijas, kas ievērojami samazina viņu darba intensitāti.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
