Trešās -paaudzes pusvadītāju ražošanas jomā silīcija karbīda vafeļu paliktņi un patronas ir kļuvušas par neaizvietojamām galvenajām sastāvdaļām to izturības pret koroziju un augstās siltumvadītspējas dēļ. Tomēr nozares sāpju punkti, kas atklāti to apstrādes laikā, jau sen ir nomocījuši precīzās ražošanas uzņēmumus.
Tipisks apstrādes gadījums
Silīcija karbīda vafeļu paplātes patronas apstrādes projektā, ko veicis noteikts uzņēmums, ir jāpabeidz D380x5 mm sagatavju dobuma un rievu struktūras slīpēšana. Šī materiāla cietība sasniedz HV2002, kas ir tuvu 1/3 no dabiskā dimanta cietības. Biežas malu sabrukšanas problēmas apstrādes laikā izraisīja caurlaides ātrumu, kas bija mazāks par 60%, un tradicionālie instrumenti tika iznīcināti 159 minūtēs, un viena gabala apstrāde aizņēma līdz 888 minūtēm.
Sāpju punkti rūpniecības apstrādē
SiC materiāli saskaras ar trim galvenajām problēmām tradicionālajā apstrādē to augstās cietības un trausluma dēļ:
Sagataves malu šķeldošanas ātrums pārsniedz 35%
Instrumentu nodiluma ātrums ir 3-5 reizes lielāks nekā parastajiem materiāliem
Ir grūti stabili uzturēt virsmas raupjuma kontroles precizitāti ±0,5 μm
BIŠENrisinājumu inovāciju prakse
Atbildot uz silīcija karbīda apstrādes īpašajām vajadzībām, BISHEN tehniskā komanda ieviesa trīs{0}}pakāpju procesa jauninājumu:
• 20 kHz ultraskaņas vibrācijas atbalstītas apstrādes sistēmas ieviešana
• Iebūvēta PCD mikro{0}}asmens frēzes pielāgošana (malas R leņķis 0,02 mm)
• Adaptīvā dinamiskā regulēšanas algoritma izstrāde griešanas parametriem
Procesa jaunināšanas rezultāti
Ražošanas dati pēc iekārtu pārveidošanas parāda:
1. Šķeldošanas līmenis ir samazinājies līdz mazāk nekā 8%
2. Viena gabala apstrādes laiks ir optimizēts līdz 462 minūtēm
3. Instrumenta kalpošanas laiks ir pārsniedzis 317 minūtes
4. Virsmas raupjums tiek stabili kontrolēts pie Ra0.4μm
