Īpašs medicīniskās precīzās apstrādes piedāvājums
Galvaskausa remonta jomā PEEK (poliēterketona) materiāls ir kļuvis par vēlamo substrātu augstas kvalitātes- implantiem, pateicoties tā elastības modulim un bioloģiskajai drošībai, kas ir ļoti saderīga ar cilvēka kauliem. Pielāgotam mākslīgā galvaskausa projektam, ko veic medicīnas tehnoloģiju uzņēmums, ir nepieciešama augstas-precizitātes urbšana neregulārai galvaskausa un sejas kaula struktūrai 200 x 200 mm. Nepieciešams saglabāt materiāla bioloģiskā aktivitāte un atbilst klīniskajām prasībām attiecībā uz nulles urbumiem uz implanta virsmas, kas rada dubultu izaicinājumu apstrādes tehnoloģijai.
Tradicionālo procesu klīniskā{0}}līmeņa defekti
Kad uzņēmums sākotnēji pieņēma piecu{0}}asu savienojuma frēzēšanas risinājumu, tika konstatēts, ka:
Viena gabala apstrādes laiks bija pat 8 stundas, kas ietekmēja pacienta ārstēšanas ciklu
Atlikušais urbuma līmenis uz cauruma malas sasniedza 92%, tādēļ ar to manuāli jārīkojas 3 tehniķiem
Griešanas siltums izraisīja lokālu materiāla karbonizāciju, pievienojot sekundāro tīrīšanas procesu
Ražošanas vadītājs atzina: "Manuālā atstarpju noņemšana ir ne tikai neefektīva, bet arī ar slēptiem kvalitātes riskiem."
BISHEN risinājumi pārtrauc strupceļu
Ņemot vērā PEEK materiālu siltum-jutīgās un viegli-šķeldāmās-īpašības, BISHEN tehniskā komanda izveidoja saliktu apstrādes sistēmu:
Ultraskaņas zaļā gravēšanas un frēzēšanas platforma: 40kHz augstas{1}}frekvences vibrācija, lai panāktu "mikronu-līmeņa" materiāla lobīšanos
Zemas{0}}temperatūras iekšējā dzesēšanas sistēma: -5 grādu aukstais gaiss tieši sasniedz instrumenta galu, lai nomāktu apstrādes temperatūras paaugstināšanos
Piecu-asu rotējošā galda savienojums: Adaptīvā virsma saglabā 90 grādu vertikālo ieeju
Īpašs instrumentu pārklājums: PTFE kompozītmateriāls samazina berzes koeficientu
Izrāviens medicīnas{0}gradu apstrādes standartos
Pēc risinājuma ieviešanas tika sasniegti daudz{0}dimensiju uzlabojumi:
• Viena gabala apstrādes cikls tika saspiests līdz 5,6 stundām, palielinot ātrumu par 30%.
• Griešanas malas kalpošanas laiks tika pagarināts par 30%, un instrumenta izmaksas tika ievērojami samazinātas
• Atlikuma atliekuma līmenis ir mazāks par 0,5%, sasniedzot tiešās montāžas standartu
• Visa procesa laikā nav ūdens vai eļļas traipu, ietaupot 75% no tīrīšanas palīgmateriāliem
